气液分离器的原理

饱和状态气体在减温或是充压全过程中，一部分可凝气体成分会生成小液滴·随气体一起流动性。

气液分离器***便是处置带有小量凝液的气体，完成凝液回收利用或是液相净化处理。

其构造一般便是一个高压容器，內部有有关进气口构件、液滴收集构件。

一般气体由上端出口，***液相由下边搜集。

气液分离出来罐是借助金属丝网除沫，或折流隔板这类的內部构件，将气体中携带的液态进一步凝固，排出，以除去液态的实际效果。

这类气液分离器多见于水源热泵机组型空调中，接在制冷压缩机的回支气管道上，以防止制冷运作与制热运作变换时，把原冷却塔中的液态制冷剂送到制冷压缩机。旋转制冷压缩机的气液分离器与制冷压缩机组装在一起，其结构比较简单，即在一个密闭式的筒形体里有一根从蒸发器来的迸支气管及一根通到制冷压缩机吸進口的出支气管，两管相互之间相连，筒形机罩内还开设过滤网。这类气液分离器还兼具过滤和消除噪音二种***。

生产流程工艺流程为：过热蒸汽在竖直的翅片管内由上而下冷凝，冷凝后的饱和状态水通过气液分离器后，在蒸汽压力的作用粗俗返回低温区，在过冷区的翅片管内由下而上，开展显热换热。而被加温的再气愤则垂直平分翅片管流动性并划过管教，与管内的蒸气开展发热量互换，进而做到热量传递的目地。设定气液分离器的目地，主要是为了更好地分离出来掉蒸气中的不凝气体及其防止非设计方案负荷时在换热管内造成汽液页面，确保进到低温区的管内物质彻底为饱和状态水，降低汽液页面对换热管和对接焊缝造成的冲击性浸蚀。