润滑油的使用注意

        1.用适度尺寸的润滑液，尽量避免用油类型。 2.每一种机械以简易样图示出必须 加油的位置、油品名字、加油周期时间等并由人员承担，防止用错油品。 3.每一次加油前须清理擦洗油抽、机油桶等容器和工具。 4.每一种用油型的容器，且在容器上标明盛载油品的名字，防止环境污染。

        5.换油前须将机械用清洗整洁，切勿用水溶清洁剂。 6.每一次加上或拆换润滑脂后，搞好机械维护***纪录。 7.发觉油品出现异常或已到换油周期时间，应取样交给的企业检验计量检定。

齿轮传动用油

      工业生产上运用的齿轮传动能够分成齿轮及齿轮-螺旋式二种。前面一种为贺柱及圆椎形齿轮传动，其共轭点齿轮对的节圆在运转时相互之间挤压成型而无滚动，其触碰节点不造成滚动摩擦力。归属于齿轮螺旋传动的有涡杆、螺旋式伞齿轮及双曲线齿轮传动。这种传动齿传对的节圆不仅相互之间翻转压，并且相互之间翻转，进而造成繁杂的螺线健身运动。

      因而，这类传动更非常容易造成损坏与卡咬，工业生产齿轮伟动的作业标准差距非常大，选用各种各样加剂或不加剂润滑油，黏度从12mm2/S(50oC)到52mm2/S(100oC)。螺旋式伞齿轮与双曲线齿轮传动需选用含抗擦破剂的润滑油。

      针对齿轮齿条，关键选用含抗摩擦剂的低粘度润滑油;圆柱型与锥型齿轮传动，依据负载及传动齿轮的滚动速率选用加抗磨剂或不加剂的润滑油。 齿轮齿条传动油应具备较高的抗磨擦性能，只需在成品油中添加绿色植物动物油脂油酸就可以改进这一性能。

工业齿轮油在选择时应该注意一下几个方面：

  

         1.温度:温度降低时，润滑油会变稠。温度上升，则会变稀。因而在低溫标准下必须低粘度的润滑油，而在高温天气情况下则必须厚实的油以避免金属材料与金属材料间的干磨擦。超低温选粘度号小的稀油，持续高温选粘度号大的稠油；与此同时还须考虑到机油的倾点应比自然环境温度低3—5℃。 

         2.速率:滚动和旋转的效率越快，传动齿轮间挤入润滑液的时间段就越低。与此同时在快速运行下润滑油更易结团增厚。因而：低速档用高粘度（稠油），快速用低粘度油（稀油）。 3.载荷:稠油更能抵挡重载荷及冲击性载荷。除开浓稠的油，加有抗燃液压油添加物的油可以在同样的粘度下为传动齿轮给予更快的维护，比如长城公司生产制造的L-CKD重负载工业齿轮油。

         4.冲击性负载：比如由模块传出的律驱动力，这就必须较为厚实的油防止浮油的一瞬间断裂而发生的界限润化，由于仅有非常少的润滑油可留有。在这种事情下，必须一种带有抗燃液压油添加物（EP）的润滑油。