齿轮传动用油

   

      工业生产上运用的齿轮传动能够分成齿轮及齿轮-螺旋式二种。前面一种为贺柱及圆椎形齿轮传动，其共轭点齿轮对的节圆在运转时相互之间挤压成型而无滚动，其触碰节点不造成滚动摩擦力。归属于齿轮螺旋传动的有涡杆、螺旋式伞齿轮及双曲线齿轮传动。这种传动齿传对的节圆不仅相互之间翻转压，并且相互之间翻转，进而造成繁杂的螺线健身运动。

      因而，这类传动更非常容易造成损坏与卡咬，工业生产齿轮伟动的作业标准差距非常大，选用各种各样加剂或不加剂润滑油，黏度从12mm2/S(50oC)到52mm2/S(100oC)。螺旋式伞齿轮与双曲线齿轮传动需选用含抗擦破剂的润滑油。

      针对齿轮齿条，关键选用含抗摩擦剂的低粘度润滑油;圆柱型与锥型齿轮传动，依据负载及传动齿轮的滚动速率选用加抗磨剂或不加剂的润滑油。 齿轮齿条传动油应具备较高的抗磨擦性能，只需在成品油中添加绿色植物动物油脂油酸就可以改进这一性能。

判断工业齿轮油变质的现象：

①外观变化颜色变深变混，产化，有明显的磨粒、机械杂质和油泥。

②粘度变化含粘度指数改进剂的油由于机械剪切造成粘度下降，而油品氧化及乳化油泥造成粘度上升。

③酸值变化在含高酸值添加剂的油品中，使用初期酸值下降表明添加剂的消耗，后期酸值上升是氧化产生酸性产物的结果。

④水分增大抗乳化性能变差。极压剂水解影响润滑并可能出现齿面点蚀和胶合。

⑤苯、戊烷()不溶物增大这是油品在长期使用中，在高温下的氧化产物及金属屑、灰尘等污染的结果。

工业润滑油主要有哪些

1． 液压油—液压传动系统（比如注塑机、挖土）

2． 发动机油—引擎（如发动机、动力机械）

3． 齿轮油—传动齿轮机构（开式、闭式齿轮用油不同）

4． 循环油—循环系统（如做纸机循环系统）

5． 压缩机油—空气压缩机（分往复式、螺杆式和叶片式）

6． 冷冻机油—冷冻压缩机（制冷设备）

7． 导轨油—机床导轨、滑槽（油膜强度较高）

8． 火花机油——电切割（如数控切割机床）

9． 防锈油—机件防锈（如钢板、钢缆、链条）

10． 油膜轴承油—油膜轴承（如纺织机械）

11． 切削油—金属加工（分油性和水溶性）

12． 轧制油—钢、铝轧制（分冷轧和热轧）

13． 绝缘油—电路绝缘（如变压器、绝缘开关）

14． 滑脂—各种轴承、轧棍（分锂基、钙基、铝基等）