金属切削液的冷却性能

         金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油、增稠剂等。金属加工切削液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到很低，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。      

         如果操作主要需要除热降温，那么可将金属加工切削液配成低浓度的加工液；如果要加工软质、粘性的材料，或是在低速加工时需要大量降低摩擦，那么可将金属加工切削液配成高浓度的加工液。我们认为7-10%是很适应液槽储存、也是能发挥很佳性能的浓度。此外，如果是磨削的话，一般推荐使用浓度3-5%。   

        金属切削液在冷却性能和润滑性能方面具有很好的平衡。其低水雾、低泡沫特性非常适用于高压力、高流量的冷却剂系统。产品应用范围很广，能有效的应用在一些苛刻的加工生产条件中，比如：表面加工，无心磨削、重度拉削、齿轮铣孔、螺纹铣削等。

金属加工液的介绍

      金属材料加工液（Metalworking fluids）主要是金属材料加工用的液态，关键起润滑和制冷作用，兼具防锈处理清理等作用。一般的金属材料加工液包含切削液，切削液，乳化油，冲压模具油，热处理剂，高溫油，抗燃液压油切削液，磨削液，防锈剂，清洁剂，变黑剂，拉深油等。

     金属材料加工切削液是一种低泡沫塑料，高润滑性的可溶润滑油，即便运用在对加工液规定很高的条件下也可以使维护***成本费降至少，基本上能适用各种金属材料及铝合金的全部种类的加工，它对大部分铁质金属材料的一般加工十分，特别是在在加工合金钢，生铁，不锈钢板以及他特殊钢材时要与此同时充分发挥出优异的润滑作用和制冷作用。

加工现场原因导致的起泡：

1. 补液无规律，无规程（加水后，要补充浓缩液）

2. 加工液浓度太高

3. 加工液液被污染（其它工序的残留清洗剂，或清洗机台的清洗剂，其它品牌的切削液等）

4. 液槽设计或容积问题（回液箱设计的太小，泡沫来不及静置消掉）

5. 加工液的温度过高（通常控制在20-30℃）

一般情况下切削液起泡，我们会通过以上几点进行排查，找出起泡的原因，从而对症下药。如果是短时间无法改善的原因，比如液槽体积太小这样的原因，我们会选择消泡剂来解决起泡问题