金属加工液的应用

如果操作主要需要除热降温，那么可将金属加工切削液配成低浓度的加工液；如果要加工软质、粘性的材料，或是在低速加工时需要大量降低摩擦，那么可将 金属加工切削液配成高浓度的加工液。我们认为7-10%是适应液槽储存、也是能发挥佳性能的浓度。此外，如果是磨削的话，一般推荐使用浓度3-5%

金属切削液主要成分由切削液由油性添加剂、极压添加剂、防锈添加剂、抗泡沫添加剂、乳化剂多种功能助剂经科学复合配合而成。

在金属加工中切削（磨削）液有何作用与性能

       1.制冷作用切削液的制冷作用是根据它和因切削而发烫的.切屑和工件间的热对流和气化作用把切削热从固态（刀具.工件）处带去，减少切削溫度，降低工件和刀具的热形变，维持刀具强度和规格。 2.润化作用在切削生产加工中，刀具与切屑，刀具与工作中表层中造成磨擦，切削液便是缓解这类磨擦，产生一部分润化膜的。 

       3.清理作用在金属材料切削全过程中，切屑.粉丝.磨屑.油渍.小石子等经常黏附在工件和刀具.沙轮片上，危害切削实际效果，与此同时脏污数控车床和工件，不容易清洗，因此规定切削液有优良的清理作用。 4.防锈处理作用在切削生产过程中，工件要与自然环境物质似水.硫..二氧化碳.氯离子含量.酸..碱和切削液溶解或空气氧化霉变所造成的浸蚀物质触碰而遭受浸蚀，数控车床与切削液触碰的位置也会造成浸蚀。

      在工件生产加工后或步骤间的储放期内，假如切削液沒有一定的防锈处理工作能力，工件会遭受以上自然环境物质的危害而造成浸蚀，导致工件锈蚀，因而规定切削液具备不错的特性，这也是切削液的特性之一。

浅谈水溶性切削液对机床的防护作用和使用方法

      水溶性切削液带有特别制作极压添加物，可明显降低沙轮片损坏；选用高分子材料防锈油，对机器设备及产品工件有有效的防生锈性；无泡沫塑料趋向，清理特性好，具备不错的金属材料地基沉降性，使用期限可以上2年；对实际操作职工肌肤无损害，对机器设备漆料有维护***。

      水溶性切削液十分适用于生铁、不锈钢板的切削加工，也适用于别的不锈钢板材及非金属材质的切削加工，适用于泡沫塑料规定非常高的CNC加工。 水溶性切削液在具体运用全过程中，不一样的加工方式针对润化和制冷的需要是不一样的。一般说来，钻削负载愈发，润化规定越高，水溶性切削液配制浓度值相对性比较大。加工速率越快，对制冷性提出更高一些，水溶性切削液配制浓度值可以相对性低一些。

      水溶性切削液的操作方法：选择清洁的器皿，将所必须加的所有水导进器皿内，随后在低速档拌和下添加源液。不要在数控车床的油槽（油池）内立即配制，常常见到职工在配制时随机性非常大，见到储水箱内水溶性切削液少了就放水，非常少重视具体的占比，一切都是觉得罢了，那样极易导致今日的占比是1：20，明日的占比是1：30，这针对切削液的实际效果将造成明显的危害！