重庆液压油的质量要求及性能指标

       1.适合的黏度及较好的粘温性能,以保障在环境温度变化很大的条件下会、灵巧地传输驱动力，并能确保液压系统的一切正常润滑。 2.具备优良的防生锈性及性安定性,在超高压高温条件下不容易空气氧化霉变,使用期限长。 3.具备优良的抗泡末性,使成品油在受机械设备持续拌和的工作中条件下，造成的泡沫塑料便于消退八令其驱动力传送平稳,防止重庆液压油的加快空气氧化。

       4.优良的抗破乳性,能与渗入油中的水快速分离出来,以兔产化油造成液压系统金属材料的生锈和减少应用实际效果。 5.保持良好的抗燃液压油耐磨性,以确保重庆液压油泵、油马达、调压阀和液压油缸中的磨擦副在髙压、快速严苛条件下获得一切正常的润滑,降低损坏。

       除以上基本上品质标准外,针对一些性能规定的液压油还有的规定。如超低温重庆液压油规定具备优良的超低温应用性能;抗燃液压油规定具备优良的抗燃性能;抗银液压油可用以有银构件的液压系统。

抗磨液压油的性能特点

   1、合适的粘度和良好的粘温性能；以保证液压元件在工作压力和工作温度发生变化      1、合适的粘度和良好的粘温性能；以保证液压元件在工作压力和工作温度发生变化的条件下得到良好润滑、冷却和密封。

     2、良好的极压抗磨性；以保证油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑，减少磨损。

     3、优良的安定性、水解安定性和热稳定性；以抵抗空气、水分和高温、高压等因素的影响或作用，使其不易老化变质，延长使用寿命。

     4、良好的抗泡性和空气释放值；以保证在运转中受到机械剧烈搅拌的条件下产生的泡沫能迅速消失，并能将混入油中的空气在较短时间内释放出来，以实现准确、灵敏、平稳地传递静压。

     5、良好的抗乳化性；能与混入油中的水分迅速分离，以免形成乳化液，引起液压系统的金属材质锈蚀和降低使用性能。

抗磨液压油的应用和使用

        随着液压技术迅速发展，液压油的规格将不断进行修订。主要表现在三个方面：液压系统压力由原来的14.20MPa提高到17.35MPa，系统压力升高，功率增大，油泵的负荷越来越大，导致液压油的极压抗磨性需大幅提高。随着液压装置的高压、小型化和油液流速变大，

        使油品在油箱中的停留时间变短，油温；从55℃提高到80℃，促使油品要有更好的热氧化安定性，同时，油温提高使油中溶解的空气增多，因此，对液压油的空气释放性提出更高要求。频繁循环使泡沫消失、水分分离变得困难，因此油品要有良好的抗泡性和水解安定性。液压系统引入电液伺服阀和比例电磁阀后，这些部件灵敏度高，配合间隙小，结构复杂，精密度高。要求油液清洁度高，过滤性好。