水溶性切削液在使用过程变臭的原因

        我们使用水溶性金属切削液的主要目的是：延具的使用寿命；保证和提高工件的加工尺寸精度；改善工件表面的光洁度；及时排除金属屑，确保切削过程顺利进行；及时带走切削热，迅速均匀冷却刀具和工件等；防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀；提高切削加工效率，降低成本。为实现上述目的，要求水溶性金属切削液必须具备下列几方面主要性能。

        1、冷却性能，        在金属切削加工过程中，所消耗的能量，绝大部分(90%以上)都转变成切削热，它不但使刀具容易磨损，而且使工件容易产生局部或发暗，影响工件的表面的加工精度及加工质量。因此，要求水溶性金属切削液必须具有良好的冷却性能。2、润滑性能，       刀具在切削工件的瞬间，通常承受着极大的切削力作用，水溶性金属切削液良好的润滑性能可以减小刀具前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦与磨损，延具的使用寿命，从而使工件获得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是减少切削过程中产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。

       3、清洗性能，       金属在切削(或磨削)过程中，油污、细小的切屑、金属粉末和砂轮砂粒等互相粘结，并粘附在工件、刀具和机床上，影响工件的加工质量，降低刀具和砂轮的使用寿命，影响机床的精度。因此，水溶性切削液应具有良好的清洗作用，减少细小的切屑及金属粉末等的粘结以利清洗，同时迅速将细小的切屑及金属粉末等及时冲走。

       4、除锈性能，       水溶性金属切削液在使用过程中大部分是水(约占80%-98%)，为锈蚀的产生提供了有利的环境，而水溶性金属切削液中的极压剂和某些表面活性剂往往会加剧金属的锈蚀；同时，水溶性金属切削液必须具备一定的防锈性能，使工件在加工过程中和加工后的短时间内不产生锈蚀；同时，水溶性金属切削液良好的防锈性能，也可保证切削液循环系统和机床内部不产生锈蚀及腐蚀现象，起到***设备的功能。

怎么选择金属加工液？

        (1)采用金属加工液应有优良的润化，制冷，防锈处理和清理性能，在钻削，切削等生产加工的高裁切下会与水产生比较稳定的水溶液管理体系，达到技术规定，做到降低工具损坏，降低产品工件外表粗糙度，降低输出功率耗费等效率。 (2)金属加工液应能抗病菌，菌，不造成***物质，不危害人的肌肤，确保使用人安全性。 (3)金属加工液应能承担小量残渣油的危害。 (4)应取用清洁能源包括的金属加工液，尤其是翠绿色节能型的。

切削液和乳化液的区别，

      切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备***、无味、对***无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。