因白板纸、铜版纸、胶印纸的材质、纸质结构及生产工艺不同，当进入冬季气温低油墨粘度大时，白板纸的挂面层或者涂布层常会出现印墨部位被粘毛或粘破的现象，严重影响印刷品的外观质量。解决方法可在润版液中加润湿粉和酒精（比例按5%～20%）降低着墨部位边缘上的张力，或根据不同型号的油墨，选用相应的调墨油，解粘剂或冲淡剂来降低油墨的粘度。对印刷车间和室温进行控制，一般控制在19℃～28℃为宜，进入冬季将油墨适当加热，这样有利于提高油墨的流动性，并降低油墨的粘度。选用拉毛度较强的白板纸，同时印刷压力也不宜太大。橡皮布下垫的衬纸不能多，衬垫不能软，橡皮布使用一段时间后应用清洗剂擦洗干净。

选择包装盒的原材料要注意几项：

⑴、平等性：一个产品本身的质量要和外包装相符合，比如你用一个售价几块钱的东西拿一个很豪华的包装盒显然不是很合适。反之，如果一个几千块的首饰你拿一个纸盒来包装，一样也不合时宜。所以包装盒材料的选取也要按照包装物品的等级来区分为、中档、低档。

⑵、适应性：在运输产品时，我们还需要考虑到包装材料能够适应运输条件，而且特别是一些食品类的产品要特别的留意天气气候、路途的长远和运输的方式等因素。不同地区的气候环境存在明显的温差，也使得厂家在选择包装材料时需要慎重。此外像是飞机、火车、轮船、汽车对于包装材料的要求也不相同，所以厂家必须明白想要选择什么样的运输方式就需要选择什么样的包装材料。

⑶、美学性：因为随着社会的发展现在消费者的审美眼光也越来越高了，所以对于印刷包装产品的外观要求也提高了，其实要想判断一件商品包装是否美，根本不需要找个美术来鉴定，而是看看它的销量就知道了。因此包装盒的美学并不是指艺术设计，而是要看你设计出来的产品包装是否对消费者胃口，只有了解消费者的目光和心理，才可能做出让消费者满意的包装盒，从而提升产品的销售量。

纸箱印刷时套色精度如何控制好?

纸箱印刷时套色精度如何控制好？纸箱印刷质量好坏，通常理解为两方面。一是印刷的清晰度，包括颜色深浅一致，图案无粘连，无重影，无漏底。纸箱

另一个是多色印刷的套印精度，一般应 在±1mm之内，好的印刷机可达到±0.5mm甚至±0.3 mm之内。实际上印刷机还有一项很重要的印刷质量指标——印刷整体走位，即几种颜色套色准确，但都与纸板基准边间距不一致，误差较大。因一般纸箱的此项质 量指标要求不严，容易被人们忽视。若整体走位误差超过3mm或5mm时，问题就比较严重了。

无论链条送纸还是自动送纸（后推纸或前缘送纸），印刷整体走位的基准边都是与纸板输送方向垂直，因另一方向（纸板输送方向）不易产生整体走位（除非纸板跑斜）。

这里我们将分析后推纸方式自动送纸印刷机印刷整体走位的原因。自动送纸印刷机纸板输送是由推纸板将码齐的纸板下面的那张推向前送至上下输送辊间，并由上下输送辊往前传送至印刷部的，如此重复即完成自动送纸。分析纸板的输送过程可帮助我们找到印刷整体走位的原因。

在推纸过程中推纸板的传动链不得有较大的积累间隙。自动送纸印刷机推纸板为往复式直线运动。