目前，人们不仅对产品的内在质量要求高，同时也对产品的包装更加讲究；另一方面，生产者也在注意包装自己的产品，想方设法提高产品档次。所以，包装彩盒不但要颜色鲜艳、设计大方，还要求纸盒成型漂亮、四方端正、压痕线清晰顺畅，不爆线等。

但在生产过程中常常出现一些棘手的问题，如有的包装纸盒成型后，开口部位张开过大一直困扰着企业。***包装纸盒更是如此，它面对的是千千万万的病患者，包装纸盒的包装低劣，就直接影响到消费者对产品的信赖；同时，***包装盒数量大、规格小，相应的解决难度就大。

彩盒包装的特点决定了其下游客户主要由化妆品、消费电子、等行业的消费品所构成。这些企业一方面订单量较大，另一方面对彩盒供应商的交货速度、配套服务和品质细节等方面都有较高要求，特别是像苹果、三星这样的国际消费电子产品，不同的手机边缘设计以及手机充电器等配备零件在大小、厚薄、外形等设计的细微差别，使得彩盒厂商需要在细节再加工方面进行大量人力投入，加之市场上随时有可能出现的消费者大量追捧，所产生的短时间补货需求给厂家在稳定大型客户方面带来了不小的挑战。


纸箱印刷时套色精度如何控制好?

纸箱印刷时套色精度如何控制好？纸箱印刷质量好坏，通常理解为两方面。一是印刷的清晰度，包括颜色深浅一致，图案无粘连，无重影，无漏底。纸箱

另一个是多色印刷的套印精度，一般应 在±1mm之内，好的印刷机可达到±0.5mm甚至±0.3 mm之内。实际上印刷机还有一项很重要的印刷质量指标——印刷整体走位，即几种颜色套色准确，但都与纸板基准边间距不一致，误差较大。因一般纸箱的此项质 量指标要求不严，容易被人们忽视。若整体走位误差超过3mm或5mm时，问题就比较严重了。

无论链条送纸还是自动送纸（后推纸或前缘送纸），印刷整体走位的基准边都是与纸板输送方向垂直，因另一方向（纸板输送方向）不易产生整体走位（除非纸板跑斜）。

这里我们将分析后推纸方式自动送纸印刷机印刷整体走位的原因。自动送纸印刷机纸板输送是由推纸板将码齐的纸板下面的那张推向前送至上下输送辊间，并由上下输送辊往前传送至印刷部的，如此重复即完成自动送纸。分析纸板的输送过程可帮助我们找到印刷整体走位的原因。

在推纸过程中推纸板的传动链不得有较大的积累间隙。自动送纸印刷机推纸板为往复式直线运动。