环流熏蒸系统：在生产中，熏蒸管路常与仓内的通风系统相结合，设计成通风一熏蒸共用系统，将通风道用作扩散器，使***均匀地分布在粮堆内，有利于提高熏蒸效果、降低熏蒸设备***。是一种气体，为了防止燃爆，风机叶片的大线速度不得大于40m/s，燃爆的下限浓度为26g/m3,因此，进入风机的***浓度不得超过1.7% 。为防止气体燃爆和空气阻力过大，环流管中的风速一般应限制在15m/s以内，环流主管道的直径应大于100mm。


进出粮机械化：粮库储粮数量多、体积大，有时需要快速周转，在设计仓房时必须考虑进出粮、翻倒仓的机械化问题。平房仓造价低，但粮食进出仓操作麻烦、耗时长、成本较高，该类仓型在发达***中占比不高。筒仓造价较高，但粮食进出仓快捷。筒仓群通常配有工作塔，塔内设置提升、清理、检斤、除尘等设备，筒仓顶部与底部都设有水平输送机，借此完成粮食进出仓作业。浅圆仓属于中转—储备兼用仓型，其造价、进出仓操作介于平房仓与筒仓之间。浅圆仓进粮由提升机与仓顶输送机完成，出仓时大部分粮食依靠自流，由仓底输送机运走， 剩余的 20%～30%的粮食由装载机、机、扒谷机和吸粮机等完成，但在目前使用中，浅圆仓较多作为储备仓使用，而进出粮工艺却是按中转仓模式设计的，机械设备长期闲置，维护费用高。

“单管通风系统”的缺点

1、装卸麻烦。尽管有电动扦插器帮助，布管、拔管的劳动强度依然很大；

2、过程复杂。处理局部发热时，需要把单管通风设备从器材仓人工搬入储粮仓房，体力支出大；

3、电耗高。由于局部发热点，都是气流不畅的区域，需要长时间的进行通风，才能带走其中的高温，所以电耗略高。

若局部发热由入粮时杂质聚集、通风死角或其他并非紧要的原因造成，可以充分利用外界低温进行单管通风。

仓房气密性

我国目前大部分老旧仓库由于仓房建造结构的破损，气密性已经达不到熏蒸杀虫的要求，在熏蒸过程中，大量气体外泄严重，在粮堆内部有效杀虫浓度维持时间短，达不到杀虫目的。实际作业过程中会造成多次施药，除了引起增加作业量、作业成本的问题外，还会引起储粮害虫抗性增加，熏蒸效果差，难以治理等问题。

熏蒸时间相同时，随着浓度增加，害虫的率不一定成比例增加。熏蒸杀虫有其特殊性，当浓度提高到一定浓度时，会引起昆虫保护性昏迷，熏蒸结束后能够复活。所以，在实际作业过程中，不能因为熏蒸效果差，就盲目增大剂量，结果可能会事倍功半。