进出粮机械化：粮库储粮数量多、体积大，有时需要快速周转，在设计仓房时必须考虑进出粮、翻倒仓的机械化问题。平房仓造价低，但粮食进出仓操作麻烦、耗时长、成本较高，该类仓型在发达***中占比不高。筒仓造价较高，但粮食进出仓快捷。筒仓群通常配有工作塔，塔内设置提升、清理、检斤、除尘等设备，筒仓顶部与底部都设有水平输送机，借此完成粮食进出仓作业。浅圆仓属于中转—储备兼用仓型，其造价、进出仓操作介于平房仓与筒仓之间。浅圆仓进粮由提升机与仓顶输送机完成，出仓时大部分粮食依靠自流，由仓底输送机运走， 剩余的 20%～30%的粮食由装载机、机、扒谷机和吸粮机等完成，但在目前使用中，浅圆仓较多作为储备仓使用，而进出粮工艺却是按中转仓模式设计的，机械设备长期闲置，维护费用高。

仓房气密性

我国目前大部分老旧仓库由于仓房建造结构的破损，气密性已经达不到熏蒸杀虫的要求，在熏蒸过程中，大量气体外泄严重，在粮堆内部有效杀虫浓度维持时间短，达不到杀虫目的。实际作业过程中会造成多次施药，除了引起增加作业量、作业成本的问题外，还会引起储粮害虫抗性增加，熏蒸效果差，难以治理等问题。

熏蒸时间相同时，随着浓度增加，害虫的率不一定成比例增加。熏蒸杀虫有其特殊性，当浓度提高到一定浓度时，会引起昆虫保护性昏迷，熏蒸结束后能够复活。所以，在实际作业过程中，不能因为熏蒸效果差，就盲目增大剂量，结果可能会事倍功半。

设备清理是一个比较头疼的事情，尤其对于生产任务比较繁忙的厂来说。但如果忽略这个问题，物料产品将不能保证长期的质量稳定性。对于大多数厂家来说，许多产品都是高油含量的，一旦出现问题后果比较严重。

实际上，几乎所有的设备在使用一段时间后都需要清理，有的需要清理外面，有的需要内外都清理。我这里想表述的是能影响产品质量的那一部分，主要集中在设备内部。

提升机输送设备清理   提升机底座里正常会有一些料积累，自清式提升机底座积料会少很多，方型的底座积的料多，所以每隔一段时间应清理一次，建议玉米、小麦原粮提升机每周清理一次，粉状原料每天清理一次，不能交叉污染的产品每换一次品种清理一次。水平和垂直输送设备的底部和管壁上有刮不干净的料，但是正常使用的上述设备，料在里面是流动的，只有两头会有料不流动，清理时间间隔可以长一些，每月清理一次。正常换料时可以用洗仓的方法洗净，也可以头尾料的形式处理。管壁上积料可以用橡皮锤敲震，也可以用压缩空气吹下来。