人工挖孔灌注桩有哪些优势

人工挖孔桩的优势有很多，1.工艺简单，施工方便。由于人工挖孔是用人力或小型电动工具开挖地下土石方的，成本较低，无需使用大型桩机设备，所以方便施工，而且可以同时展开多桩施工，也容易及时判断土层中的土质和水文条件，便于控制施工质量，挖孔筑桩也不会产生挤土现象。

桩体承载力高。由于桩孔到达持力层后，浇筑钢筋混凝土而形成桩体，故为端承桩，其单桩承载力很高，集合为群桩后承载力更高。桩体的承载力及抗震力都很强，性能，能够保证质量。

人工挖孔桩混凝土浇，浇筑混凝土前，首先放置钢筋笼，同时应检查孔内虚土厚度，超过设计要求，应再次清理，直至合格，混凝土采用现场搅拌，石子粒径不应超过50mm，水泥为32.5级普通水泥，混凝土标号为C30，混凝土塌落度为40～80mm，用串筒或溜管下料，连续分层浇筑，每层不超过1m，必须振捣密实。为了避免收缩裂缝，混凝土在初凝前抹压平整，表面出现浮浆层应凿除，来保证上部承台与底板良好的连接，混凝土浇筑过程中，每班组都要留好试块，混凝土浇筑后进行养护。

人工挖孔桩施工过程中，当遇有地下水等不利情况时怎么处理？

（1）地下水量不大时，采用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。

（2）水量较大时，采用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，***安排合理，能达到很好的效果。

（3）遇到流砂时，本工程靠江一侧局部区域遭遇卵石层，此时缩短循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，采用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。当流砂情况较严重时主要考虑下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇筑护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。

关于人工挖孔桩护壁施工

1、降水

可以确保挖孔作业在无水条件下顺利中止。

2、土石方开挖

对下穿段的土石方采用大开槽明挖法挖至设计基底标高以上30cm左右，可以减少抗拔桩的挖孔深度，以利缩短施工工期。

3、丈量放线

开端挖孔前，用施工前复测的基线或轴线控制桩，采用十字交叉法准确定出每一孔桩位置，在桩外不易损伤处设置龙门桩，用于***中心点、控制孔中心。

4、开挖节桩孔土方

根据设计桩径及护壁厚度在空中上放出开挖线，桩尺寸放大20cm开挖，目的是设护壁用。开挖桩孔由人工从上到下逐层用镐、铁锹中止，遇到硬土层，用锤、钎破碎。挖土次第为先挖中间，后挖周边，开挖深度普通为1.0~1.2米，土方垂直吊运至空中集中堆放，以便集中运出施工现场。