为了防止不合格的塑料编织袋厂家产品进厂，在进厂时就要进行质量的验收，验收过程是有标准规定的，具体的验收要求是怎样的呢？

塑料编织袋的制作，要求尺寸、外观符合相关标准要求，即平整、无裂口、无脱胶、印刷清晰。外观检验时每批号仅取15条样袋，当13条以上符合要求，即判定检验合格，否则为不合格。还需对其进行适应性验收，从同一批号任取100条，在包装机做适应性试验，即在水泥包装袋的整个系统处于稳定状态下时，能满足正常包装要求，并且满足出包机破损率小于或者是等于百分之0.2的要求，则判定包装袋在该工艺适应性合格。

PP编织袋印刷常见问题及解决对策：一、油墨在基材上附着力差1.1油墨附着机理润湿：附着牢度是印刷基材薄膜与油墨连接料分子间作用力相互作用的结果。兼容性：油墨的连接料与基材的极性相近，兼容性 好。1.2附着力不牢的原因及对策基材表面的电晕处理度不够，未达到应有的张力或者处理后的基材表面由于存放环境差，存放时间过长，造成表面张力衰减而失效。一般要求PP、PE的表面张力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。在使用前应检查每批膜的表面张力。基材在加工中大多添加了一定的润滑剂、防静电剂、防潮剂等，这些添加剂随时间推移，从薄膜中慢慢渗透到表面，在薄膜表面形成一层弱界面层，影响油墨附着力。因此，薄膜应在有效期内使用，使用前检测表面张力。可用达因笔测试。基材吸潮的因素。如，PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘着力，这类基材应在良好条件下（控温控湿）储存，在使用前充分预热。油墨用错型号，混用了不同型号油墨。凹印的油墨种类很多，有表印、里印油墨，不同材料对应不同油墨，各种油墨一定要对应使用，否则附着牢度不够，生产前应核对操作工艺指令。油墨白化。油墨变质、白化使附着力极度下降。油墨干燥不充分。干燥不足，内部残留溶剂多，另外，一定的干燥温度对一些树脂连接料的粘合力提高有利。


二、套印误差套印误差大都是印刷中的常见缺陷，其现象是，在多色套印过程，每一色不能完全重叠，有一定的偏差。2.1人员素质因为套色误差是客观存在的，就要求员工要有极强的工作能力。印刷是一项细致的工作，必须做到用心、细心、责任心。工作时要做好自检、自查，多方观察，及时发现问题。2.2设备因素整个设备的精度和性能，套印的张力控制，加热送风系统，压印橡胶辊、版辊、版轴、导向辊等系统的配合，这些情况决定了套印时的温度、压力、平行度、伸长率、卷取等，而套色系统本身更是限定了其精度。套色光电装置应维护好，正确操作。如，卤素光源灯光弱，应调换光纤或卤素灯泡，反射板与扫描头距离调整正确，一般8mm左右。版辊的递增不合适，易产生纵向套色不准，压印辊橡胶变形，弹性不足。要保持压辊处于良好的状态。