吸塑而成的低密度聚乙烯，简称LDPE,由于其加工成本低，是塑料袋中用量较大的品种，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。比重为0.92～0.93，能浮于水。结晶度低（60%），在压力1000～3000kg/C㎡进行本体聚合，故又称高压聚乙烯。在23摄氏度时，密度在0.92左右。压延成型性差，适用吹塑法加工成管状薄膜, 具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。 适用于食品包装、纤维制品包装、日化用品包装。


凹版印刷:塑料薄膜的彩色印刷。

凹版印刷具有以下优势：

（1）墨层厚、色彩鲜艳

凹印版的承墨部分是下凹的，因而可以承接较大量的油墨，如与凹印机上的静电吸墨装置配合使用，则更可获得殷实的墨层、鲜艳的色彩及丰富的层次。

（2）耐印力高

相对成本低由于凹印版的整个版面由一层坚硬的金属铬层保护 以即使在印刷时有挂刀与版面不停的接触，仍然保持了较高的耐印力，一般可达几百万印，所以对大印量的活件来讲，无疑是合算的。

彩印塑料袋的印刷流程：首先，制作单个塑料袋的图案，在Freehand中按照各要素的大小输入文字，绘制色块、线条。设置相应的颜色。制作好后，检查尺寸、位置、文字，确定没有错误之后，进行拼大版的工作。

　　综合考虑袋子的宽度、印机幅面和塑料薄膜的宽度，计算在宽度方向能印刷几个袋子。根据印版滚筒直径大小，看版的周向能放几个袋子。注意袋子和袋子之间要留下粘边宽度。

　　接下来，在电子雕刻机上进行雕刻制版。同时，准备好金属版。需要注意的是，如果是用里印，那么印版上的图文与表印刚好相反。

　　3.开始印刷。在机组式塑料薄膜印刷机上进行印刷，具体的步骤为装版、上刮墨刀、准备油墨调墨、上卷、试墨、调节、正式印刷。

　　4.覆膜。在专门的覆膜机上进行。

　　5.制袋。制袋实际就是粘结，将两层薄膜粘结形成三面封口的塑料袋，并裁剪成单个的袋子。

凹版印刷工艺有表印和里印之分

1.表印工艺

所谓表印是指在塑料薄膜上印刷后，经制袋等后工序，印刷的图文在成品的表面上呈现的工艺。

塑料薄膜的“表印”均以白墨作为铺设底色，用来衬托其他色彩的印刷效果。其主要有以下几个优点。首先，塑料白墨与PE和PP薄膜具有良好的亲和力，可以提高印刷品墨层的附着牢度。其次，白墨底色是全反射，可使印品的色彩更为鲜艳。再次，印制底色可增加印品的墨层厚度，使印品的层次更加丰富，并富有浮凸感的视觉效果。所以，塑料薄膜表印工艺的印刷色序一般确定为：白→黄→品红→青→黑。

表印塑料薄膜要求油墨附着力好，并具有相当的耐磨性、耐晒性、耐冻性、耐温性。近年来已有部分油墨商家已开发出耐高温蒸煮的表印醇溶性油墨，耐磨性和耐晒性、附着性和色彩光泽等方面都非常优异。