吸塑而成的低密度聚乙烯，简称LDPE,由于其加工成本低，是塑料袋中用量较大的品种，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。比重为0.92～0.93，能浮于水。结晶度低（60%），在压力1000～3000kg/C㎡进行本体聚合，故又称高压聚乙烯。在23摄氏度时，密度在0.92左右。压延成型性差，适用吹塑法加工成管状薄膜, 具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。 适用于食品包装、纤维制品包装、日化用品包装。


凹版印刷:塑料薄膜的彩色印刷。18—19世纪期间多项技术的发明和应用，给凹版制作工艺的巨大变革奠定了坚实的基础。其中包括：1782年发现重铬酸甲具有感光性；1839年照相技术的发明；1839发现重铬酸甲***前后物理性能的不同；1864年碳素纸转移法等；1878年照相凹版技术诞生，并于1890年在维也纳正式投入生产。照相凹版法采用照相制作胶片，利用碳素纸作为中间体，从而代替了手工雕刻，极大地提高了制版的质量和速度，但由于工艺特点的限制，使得当时的凹版印刷仍然只能印刷较低档次的印件，而随后出现的布美兰制版法也未能从根本上提高凹印的质量。

不同种类的塑料袋印刷方法有所不同，彩印包装袋和覆膜无纺布袋等使用到的透明塑料膜的凹版印刷流程如下：

　　1.整体分析。彩图文的地方要打上白底，白色可以通过白底来实现，色彩则需要镂空，用专色印刷可以使流程更为简单。如果图文中的文字、线条内容较大，网线数可以低一些。

　　2.印前先制作、分色制版。分色制版要求得到白色版，用来打底用，以及相应的彩色版。可在电子雕刻系统中进行这项工作，也可以在印前设计系统中设计好，然后在电子雕刻机上直接雕刻印版。

塑料袋印刷的前提是塑料薄膜和版子的就位。前一步讲了吹塑，形成订单规格的薄膜后，就要着手印刷了。根据所需印刷图案先要制版，一般制版和吹塑是同步的，也就是吹塑完成后，版子也应该制好了，通常制版需要4天时间左右。

塑料袋印刷分单面或双面以及颜色分。比如超市购物袋，一般以单面或双面一两个颜色为常见，一个颜色对应一块版，但并非双面颜色相同可以共版，这是不行的，譬如双面各两个颜色就得制作4块版。塑料袋印刷一般为凹印，采用多为铜板，也有胶版。

印刷机组安好版子和卷料，调好油墨，就可以印刷了。