在通信、广播、无线以及测试和测量应用中，射频同轴连接器和电缆提供了关键射频链路。它们在射频系统、元件、子组件和使用同轴电缆或带状线的设备之间提供低损耗路径。基本的同轴结构由包围着同心绝缘介电层的中心导体组成，而该结构又被一个圆柱形导电外壳包围。电缆元件的尺寸得到准确控制，提供恒定的导体尺寸和间距，以便电缆作为传输线发挥作用。射频连接器提供了结点，将同轴电缆和带状线传输线连接到其他元件或子组件。它们扩展了同轴结构，增加了互锁导体和锁定机制，同时保持恒定的阻抗。

   RF同轴连接器一般仍选用镀金内导体，以确保长期可靠工作。在镀金层厚度方面，GJB标准规定为大于1.27μm，邮电工业标准YD943-1998《射频同轴连接器外导体直径5.6mm、3.8mm和28mm射频同轴连接器技术要求和试验方法》第4.13条规定，镀金层厚度包括外导体的接触面积，必须大于2.0μm。但是各线路厂家实际执行的电镀标准与此标准差别很大，一般电镀厚度在0.2um左右，射频同轴连接器由于不同镀金层厚度对传输质量和可靠性影响不大，但成本差异较大。同轴连接器采用镀金层厚度分普通(0.1um)和厚度金(2.0um)两种，以满足不同客户的需求。金属层厚度的测试用“X荧光镀层测厚仪”，基本上只有两家生产该仪器，一家是德国FISCHER公司，射频同轴连接器除要求厚度外，还要求镀层接触区表面光洁、致密、耐磨，一般需要盐雾试验。同轴连接器的生产厂家和我公司都有盐雾试验仪对同轴连接器进行盐雾试验，只是一般试验的结果并不理想，主要的锈蚀部位在螺纹部分，因为螺纹在加工过程中会产生刀痕，同轴连接器电镀有三个技术难点：一是局部电镀，二是微孔电镀，三是无点电镀。

射频同轴连接器锌合金压铸以及塑料注塑加工厂的许多 运用，对于RFC的模组化、大中小型模组化、高密度模组化以及高低频混存造成了很大的方便快捷，现如今很多机械设备的服务器端口许多 运用机械能服务器端口、电流的磁效应服务器端口、信号服务器端口构成在一个控，不仅有利于机械设备的产品化、便携式，而且许多 节省原材料，更为有利的是布线也可维持以全车整车线束取代一根电力线和电缆，现场建筑施工难易度降低，上述三种方式 的健全，贴片面性的异形脚、非均布脚，内电导体的异形化，检修方便快捷。冲压模具、铝压铸和注塑加工方式，也有益于表层贴片的保持式生产加工商品，表层贴片种类的，其贴片面乃生产加工和装配线的难度系数所属。

射频同轴电缆组件总插入损耗是接头损耗、电缆损耗和失配损耗的总和。在测试电缆组件的使用时此外，不正确的操作也会造成额外的损失。对于编织电缆，弯曲也会增加其损耗。每根电缆都有小弯曲半径要求。的大部分损耗被转换成热能。导体尺寸越大，损耗越小；频率越高，介电损耗越大。因为导体损耗与频率的增加有平方根关系，而介质损耗与频率的增加有线性关系，在总损耗中，介质质量损失的比例更大。此外，温度的升高会增加导体电阻和介质功率因数，从而也导致损耗的增加。对于测试电缆组件，选择电缆组件时，应首先确定系统高频率下的可接受损耗值，然后确定其根值根据该损耗值，选择小尺寸的电缆。平均功率容量功率容量指电缆消耗电阻和介质损耗产生的热能的能力。