N头连接器有旋接，压接和焊接三种安装方式（这又分内导体和外导体）。一般来说，跳线所使用的是旋接和焊接方式的，柔线所使用的是外导体压接方式，内导体有压接和焊接两种方式的，而半刚所使用的是焊接方式的。

跳线上用的接头只有N头和DIN头。其他类型的接头主要用在柔线和半刚线上。

N头有直头和弯头两种，能接的电缆直径从2.6到24mm。另外，还有N型的转接头，衰减器等。

国内毫米波射频同轴连接器的研究起步较晚,与国外技术水平差距较大,目前国内上机使用的毫米波射频同轴连接基本依靠进口,装备研制过程受制于人的局面非常严峻。为了实现关键元器件“自主可控”的战略目标,好的毫米波射频同轴连接器国产化研制的工作十分必要。中国高新技术产业在政策的支持下发展势头强劲,对通信技术的要求也越来越高,毫米波波段作为较新的频谱资源具有广泛的应用前景.毫米波射频同轴连接器是工作频率在30GHz以上的精密连接器,传输的信号质量高,抗干扰能力强,具有宽带宽,窄波束的特点,常用于无线通信,航空航天等领域.目前,由于基础理论研究,设计经验和制造技术积累不足等原因,国内毫米波射频同轴连接器的研发水平与国际头部企业还有不小的差距。

射频同轴连接器插口内电导体接触对和外电导体接触对的接触电阻测试結果见下表。由表格中能够看得出，各部的接触电阻值均在要求的范畴。射频同轴连接器全部隔振器均采用延展性性能不错的铍青铜原材料做成。生产加工后开展收边或涨口，随后经调质处理以提高其延展性。绝缘层材料则挑选高频率性能及生产加工性能均好的聚四氟乙烯。射频连接器罩壳原材料可依据必须作二种设计方案。射频同轴连接器在关键规定是高韧性和耐自然环境时选择不锈钢板机壳；在必须机壳具备优良的电接触性能并具备抗腐蚀自然环境性能时，采用合金铜常规原材料并电镀金的机壳。测试結果射频同轴连接器测试新项目包含接触电阻，工作电压驻波比，插损和震动等。接触电阻的测试选用四点法，合乎IEC测试规范，工作电压驻波比及插损的测试用扫频法在频谱分析仪上开展。

射频同轴连接器的电镀是决定连接器质量的又一个重要工艺。为了达到良好的防腐蚀性能同时提高连接器的电气性能，连接器的壳体及其他零件一般采用镀镍，也有镀白铜或镀铬。内导体一般采用镀银或镀金，由于金和银有更好的导电性能，同时由于金和银质软，能够形成面积更大的气密区，以达到更小的接触电阻和更优的变质的能力。但银的导电性能虽好，但银在空气中易被氧化和硫射频同轴连接器零部件制造是把来料的金属件加工成内外导体、压接套和壳体等，然后再进行电镀和必要的热处理以强化弹性材料的强度。加工设备主要是机加设备，同轴连接器生产商在主要的零件和主要的工序上除了CNC加工中心外，还会采用进口的专有设备，如蓝箭公司有一台南韩生产的连接器用加工机、一次装卡可加工四个装配孔的数控钻铣机。设备的应用会大大提高加工效率和加工的精度。射频同轴连接器加工时要严格控制机械加工的尺寸精度，如果内外导体直径尺寸公差没控制好就会影响同轴连接器的特征阻抗和电压驻波比等指标参数。为了达到这个要求，要用可靠的工艺手段来加工每一零件，如：选用设备或高精度的机床；尽量采用一次装卡，用夹具加工***；合理的切削速度；锋利、光洁、耐磨的硬质合金刀具；恒定温湿度的加工环境；合理的工艺流程；技术熟练操作规范的工人等都是不可或缺的因素。?