工业木炭的制法

工业木炭的制法：窑烧法，用泥土筑窑，满装木材，从窑门或火门点燃烧，使木材在窑内炭化，挥发物逸出而剩余木炭；干馏法，即木材干馏。按照出窑的熄火方法，有黑炭和白炭两种。

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机制木炭机把原料竹木锯末、花生壳、玉米棒、甘蔗渣、棉花秆、玉米秆、稻谷壳、杂树枝等经木屑粉碎机粉碎成3-5mm之内的颗粒状，经烘干机烘干使之含水份含量在12%以内，入制棒机经高温，高压使之成型（不加任何添加剂）后放入炭化炉进行炭化，即成成品木炭。此外一方面就是要在确保机制木炭品质的条件下，尽量地缩短炭化温度，通常低温炭炭化温度维持在450-500度，中温炭炭化温度维持在600-700度，高温炭炭化温度维持在800度以上。

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1、每个炉灶（每米烟罩）对应的处理风量约为2000m3/h，根据炉灶数量（烟罩长度）及安装位置确定总的处理风量并选定相应净化器的规格型号；

2、选择相匹配的风机风量，风机的风量选择一般比净化器的处理风量不能大于5%，（此数据仅供参考，具体由工程商按现场情况而定，如果风机的风量选择过大于净化器的大处理风量时会影响净化器的净化效果） ；

机制木炭炭化理论：木材的炭化过程实际就是木材的热解过程，根据木材热分解过程中温度的变化和生成产物的情况等特征。机制木炭在生产的时候，热值约27.21~33.49兆焦/千克，此外还有氢、氧、氮以及一些少量的其他元素，其含量与树种的关系不大，主要取决于炭化的终温度。机制木炭只有在炭化炉在低氧燃烧下炭化残留物可称作木炭，炭化和自发分解过程才算结束。除非能够提供更多的外部热量，否则，该过程就会停止，这时温度达到其较大值800℃。