炭化料粒度对活性炭品质的影响。对于不同粒度的炭化料，在活化炉中，由于活化反应受活化剂在碳层内扩散速度的影响，所以，颗粒小的炭化料其活化速度快；颗粒大的炭化料则由于活化剂与碳的接触面积小，所以会发生颗粒外部已烧失，而内部却还未完全活化的情况。如果颗粒大的炭化料活化程度达到时，则与大颗粒一起活化的小颗粒物料就难免会烧过，导致碘吸附值下降。因此，在相同的工艺条件下，炭化料粒度的均匀性直接影响其活化速度及活化料质量的稳定性。所以炭化料粒度要均匀，通常要求炭化料粒度在3 ～ 8 目。

机制木炭表示主要关系到三点，一是原料，锯末的原料，锯末的好坏也跟木炭的发热量有关。二是制棒过程，制棒机也是很关键的，要求制出来的棒密度达到，如果密度达不到在后一步的炭化也炭化不好。三也就是炭化了，炭化时要注意温度的变化，看烟气情况闭火或是升温。

    如何生产机制木炭，先经过粉碎，粉碎后的锯末经过锯末烘干机经过烘干后通过制棒机进行制棒，制棒后经过炭化炉进行碳化，在碳化过程中主要是由新式的炭化炉通过碳化成为木炭的。

   好的机制木炭生产应该经过那些工序?

   机制木炭的技术要保障炭的质量，要做好炭棒。棒的好坏是除取决于设备、工艺之外，还要去取决于原料中所含水分的大小。一般的要求原料的含水率小于百分之12，但也要大于百分之6。因此，我们的di一步工作是干燥原料。

   机制木炭的木炭技术干燥原料时我们可先将含水分较大的原料放在露天的晒场里晾或晒1-2天，让其表层的水分去蒸发，以此减少热烘的时间和燃料的消耗。然后，我们将粒度合格的原料去放进热风烘干机里烘干至含水量小于百分之12的干原料，烘干的温度一般是为1600C-2500C左右。

  机制木炭设备表示炭化工艺对机制木炭机来说是主要的，炭化工艺是机制木炭机制炭过程中的技术，因为炭化效果的好坏直接影响了机制木炭机的出炭质量。那么炭化工艺复杂吗?炭化工艺究竟是怎样的呢?

   低温排潮：这个阶段是机制木炭机开始的阶段，经过制棒机制成的薪棒在进入到炭化炉中含有不同的水份，大约为百分之8左右，由于薪棒非常害怕水份，不同含量的水份对于薪棒的品质会造成严重的影响，所以需要进行排湿操作，对里面的水份进行低温，保障炭化的质量。