塑料挤出机广泛应用：

在作为一种制造方法的发展过程中，1次有明确记载的是 R ． B r o o m a n在 1 8 4 5年 申请的用挤出机生产固特波胶电线的。固特波公 司的 H．B e w l g y随后对该 挤 出机进 行了改进 ， 并于 1 8 5 1 年将它用于包覆在 D o v e r 和 C a l a i s公司之间的1根海底电缆的铜线上。在此后的 2 5年内， 挤出方法 1 3渐重要 ， 并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。初期机械操纵的柱塞式挤出机生产了成千上万公里的绝缘电线和电缆， 从而牢固地确立了挤出法用于生产电缆的地位。早期生产电缆的挤出机无论是手动的、 机械的或者液压的， 全都是柱塞式的。在这种生产过程中， 柱塞将热的古塔波胶压入到通有铜导线口模中， 古塔波胶从口模中 挤 出， 这样就包覆在铜导线上形成绝缘层。

塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。

牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从pvc管材挤出生产线机头处引出来，变频调速。切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。

一、设备的维护***与维修的关系

　　设备的维护***与维修，是对设备的两种不同的维护方法。但目的是一个，希望生产设备能在佳运转状态，保证设备有高的产量和好的产品，尽大可能延长设备的工作使用时间。

　　设备的维护***是一项经常性的工作，内容包括：要求操作工人严格认真的按照机器的操作规程使用设备、操作生产，经常的清洁、擦洗设备灰尘和油污及加注润滑油工作，巡视、观察机器的运转情况，发现问题及时请有关人员排除。这样可以延缓机器零件的磨损，增加机器的使用寿命。

　　设备修理是修复由于正常或不正常原因引起的机器零件的损坏。通过修理和更换，使设备***正常工作能力，这是修理的目的。

　　要注意维护***与维修是同等重要工作。维护***是对设备零件磨损***的一个防护措施，维修更换零件是保证生产正常进行、使设备发挥原有性能的一个必要手段。这两项工作要很好的结合起来，以防为主、防患于未然。在机器零件损坏不能工作之前，及时修理更换，这样才能保证机器有良好的工作状态。

塑料挤出机的挤出量计算方法：

挤出机，无论是单螺杆还是双螺杆，提到挤出量就必须要说明两个概念：

1.理论极限挤出量

2.实际挤出量

理论极限挤出量的算法是：通过螺杆几何学计算（机筒内部空间的横截面积-螺杆横截面积=流道横截面积）然后乘以加料段大导程螺纹元件的导程再乘以主机转速，都用单位，得到的m3/h就是在这个转速下的理论极限挤出量。

实际挤出量是不需要计算的，一般来说都是计量喂料，挤出量就是你设置的喂料量。如果是饥饿喂料（实际中很少见因为加料量不够稳定），就需要结合物料的特性了，比如是粉料还是粒料，他的固态颗粒流动性怎么样，还有喂料装置的结构尺寸都有关系，但是通常固态饥饿喂料实际挤出量不会超过理论极限挤出量的80%

在设计计量喂料量的时候，通常为理论极限挤出量的60%比较合适，可以在一定主机转速范围内不需要调整喂料量。