塑料挤出机工作原理：

在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开塑料挤出机， 这个机头设计 成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。

另一个重要的部分是塑料挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度， 螺杆的旋转速度决定着塑料挤出机的产量。 所需的功率由聚合物的粘性 （流动阻力）决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度 和剪切力的增加而下降。 塑料挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。为避免，滤网应能自动更换。当加工带有杂质的树脂时，比如回收料， 这一点特别重要。 挤塑机的螺杆分进料段， 塑化，熔融段， 温度根据塑料粒子的工艺参数， 型号按螺杆直径分 20、36、52、65、75、95、120、135。塑料颗粒加热后由螺杆的运动来改变原来的状态,类型就很多了，看具体应用。变频的容量跟螺杆的直径成正比，再根据原料的不同调整。

PVC管材挤出生产线的功能介绍：

1.牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从PVC管材挤出生产线机头处引出来，变频调速

2.挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件

3.真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

4.翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。

 塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对挤出机故障产生原因及处理方法来讲解一下

塑料挤出机故障分析：主机电流不稳

1、生产原因：

(1)喂料不均匀。

(2)某段加热器失灵，不加热。

(3)主电机轴承损坏或润滑不良。　　

(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

塑料挤出机故障分析：主电机不能启动

1、产生原因：

(1)开车程序有错。

(2)与主电机相关的连锁装置起作用

(3)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。

2、处理方法：

(1)检查主电机电路。

(2)检查紧急按钮是否复位。

(3)检查程序，按正确开车顺序重新开车。

(4)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。

(5)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。