塑料挤出机工作原理：

在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开塑料挤出机， 这个机头设计 成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。

另一个重要的部分是塑料挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度， 螺杆的旋转速度决定着塑料挤出机的产量。 所需的功率由聚合物的粘性 （流动阻力）决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度 和剪切力的增加而下降。 塑料挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。为避免，滤网应能自动更换。当加工带有杂质的树脂时，比如回收料， 这一点特别重要。 挤塑机的螺杆分进料段， 塑化，熔融段， 温度根据塑料粒子的工艺参数， 型号按螺杆直径分 20、36、52、65、75、95、120、135。塑料颗粒加热后由螺杆的运动来改变原来的状态,类型就很多了，看具体应用。变频的容量跟螺杆的直径成正比，再根据原料的不同调整。

塑料挤出机***方法：

⒈应把塑料挤出机设备安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命；机器应保持良好接地。

⒉定期检查刀具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性；应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性；为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏；定期检查皮带是否松弛，及时调紧。

⒊重启动——第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承.

⒋更换部件——更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙：20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳.回收料越薄，间隙可适当调大.

PVC管材挤出生产线的功能介绍：

7.挤出机部分：PVC管材挤出生产线装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

无结网的塑料挤出机生产无结网的塑料挤出机模头，包括连接有传动轮的芯模轴，泡沫造粒机分色流道固定管道通过其中心孔套接芯模轴，模座与外模座通过内孔套接分色流道固定间的无结网。  用于生产多条多色塑料打包带的模具，它包括模具本体；本体上设有多个的进料口和出料口；本体内设有低了生产成本。高压聚乙烯发泡网套挤出机的模头，主要由主动伞齿轮分别与两个从动伞齿轮和相互啮合传动连接；从动伞齿轮与外旋套相连；从动伞齿轮与内旋套相接；内旋套前端外圆转动连于外旋套的内孔中；外旋套的另一端设有的内模芯，置于内旋套前端中孔内；内旋套中孔内连有模杆；其改进在于：模杆外圆上设有密封螺旋槽；内旋套前端外圆上设有密封螺旋槽。