熔喷无纺布的生产工艺原理

常见的熔喷无纺布的生产过程一般是：聚合物的喂入-熔融后挤出-原料的过滤-原料的计量-喷丝-成网-卷取-后加工-成品。

原料在经过计量、混合后，进入挤压机加热为融体，经过过滤器去除杂质后，进入计量泵计量加压，形成压力、流量稳定、分布均匀的熔体，然后由内部分熔体通道均匀分布至熔喷头，然后由分布在喷丝板两侧的高温牵引气流对着从熔喷头喷出的熔体喷射，溶体在这种高温、高速气流的作用下会被牵伸成细度只有1-5微米的细丝，同时，这些纤细的纤维丝被牵伸气流拉断为40-70MM的短纤维。然后再牵伸气流的引导下这些短纤维落在成网机上由本身的余热在成网机上互相粘合，形成一张连续的纤网。在成网机上形成连续的纤网后经过卷绕机的卷绕成卷、分切机分切，终形成熔喷无纺布产品。

熔喷布与无纺布的区别

熔喷布主要以聚为主要原料，纤维直径可达1~5微米。 有许多空隙，蓬松的结构和良好的抗折叠能力。这些具有毛细结构的超细纤维增加了单位面积纤维的数量和比表面积。

使熔喷布具有良好的过滤、屏蔽、绝热和吸油性。 可用于空气，液体过滤材料，隔离材料，吸收材料，面膜材料，保暖材料，吸油材料和擦布等领域。

过滤材料是一种熔喷聚微纤维随机分布的结粘在一起，白色的外观，光滑，0.5-1.0材料的软纤维纤度，无规分布的纤维的纤维提供了更多的机会之间热粘合。

从而制造具有熔喷气体过滤材料更大的比表面积，孔隙率较高的（≥75％）。在非常高的压力的过滤效率后，产物具有低电阻，，高容尘等。

无纺布（英文名：NON WOVEN FABRIC 或者 NONWOVEN CLOTH）又称不织布，（熔喷布生产线）是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些产品性能而称其为布。

无纺布具有防潮，透气，灵活，质轻，不燃，易分解，***无刺激，色彩丰富，价格低廉，可回收利用等特点.. 如以聚(PP材料)颗粒为原料，（熔喷布生产线）通过高温熔融，喷丝，铺料，热压卷取连续一步生产。

熔喷布是喷出来的吗？

把口罩剪开你会发现：口罩有三层，（内层）吸湿层、（中层）过滤层、和（外层）阻水层。

口罩生产的材料，中间层熔喷无纺布（对防止***、血液渗透起至关重要），（S***MS）口罩材料，该产品在丝径、手感、强度、均匀度和熔喷纤维超细、均匀度、过滤性能、阻隔性能等各方面均表现不凡，可广泛用于、护理、个人卫生、工业防护、环境保护等领域。

在口罩和熔喷无纺布生产过程中，不可或缺的部件是熔喷非织造布模头。聚PP料经塑化后进入熔喷模头流道，经分配均匀后再进入喷丝板，高温高速高压热气流喷射出来形成了熔喷非织造布，也就是口罩中间层关键的一层过滤材料。