挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

2.传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

塑料挤出机操作时，塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。

当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。

塑料挤出机操作过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。

无结网的塑料挤出机生产无结网的塑料挤出机模头，包括连接有传动轮的芯模轴，泡沫造粒机分色流道固定管道通过其中心孔套接芯模轴，模座与外模座通过内孔套接分色流道固定间的无结网。  用于生产多条多色塑料打包带的模具，它包括模具本体；本体上设有多个的进料口和出料口；本体内设有低了生产成本。高压聚乙烯发泡网套挤出机的模头，主要由主动伞齿轮分别与两个从动伞齿轮和相互啮合传动连接；从动伞齿轮与外旋套相连；从动伞齿轮与内旋套相接；内旋套前端外圆转动连于外旋套的内孔中；外旋套的另一端设有的内模芯，置于内旋套前端中孔内；内旋套中孔内连有模杆；其改进在于：模杆外圆上设有密封螺旋槽；内旋套前端外圆上设有密封螺旋槽。