挤出机三个功能区的作用。

一般在正常生产状态下，物料进入给料段和压缩段，由于刚进入挤出机内和所设置温度的温差太大，而剪切热作用还不明显，主要靠加热圈提供大量外热，故需要加热圈不停顿工作，所以称这两段为加热区。主要由外供热和螺杆剪切、压延和摩擦联合作用，提供热量。

熔体经过压缩段进入熔融段与计量段，已经基本塑化，甚至出现“剪切热”过剩，该阶段温度控制的目的不是进一步供热，而是在熔体“超温”时，适时实施“冷却”，将多余的热量转移出去。

熔体进入合流芯和口模，因熔体到合流芯时已经开始由螺旋变速运动转变为直线匀速运动，剪切热作用已经不复存在。熔体沿着合流芯规定的流道到达口模，还会消耗一部分热量，为确保熔体沿着口模燕尾槽型流道均匀前进的目标，还需补充适当的热量，为此口模设定温度略高，故称之为“保温区”。

塑料挤出机工作原理：

加压和剪切等方式，将固态塑料转变成 均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。

塑料挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过 程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。不同的聚合物及不同的应用，对塑料挤出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源（绝热塑料挤出机），螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。例如，双螺 杆塑料挤出机与单螺杆塑料挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用个塑料挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个 塑料挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫。

塑料挤出机机筒的加热和冷却方法的选用 ：

   加热与冷却是塑料挤出成型得以顺利进行的必要条件。为了使塑料始终能在其他加工工艺所要求的温度范围内挤出，一般是通过加热或冷却的方式不断地调节塑料挤出机的机筒内物料的温度来实现的。

   塑料挤出机的机筒加热是为给机筒内的原料塑化提供热量，机筒冷却是为防止原料在受挤压、摩擦塑化时产生过多的热量而使温度升高。供热、冷却的交替使用，使塑料挤出机的机筒热量控制在原料塑化需要的工艺温度范围内，保证塑料挤出机能够正常连续生产。机筒的加热方式：电阻加热、电感应加热、载热体加热。冷却方式有水冷和风冷两种。

塑料挤出机在挤出时挤出料条振动的原因I.有压力的问题，如果震动的不厉害也正常，如果厉害就是电机没有和减速机固定好，不一定是固定紧就是好，如果直连的话就是和挤出机一条直线才是好的。

II.跟料型没什么关系，总之就是设备生产粗糙不过关才会出现这种低级的缺陷。

振动原因有：

1，电机-减速箱-变径箱-螺杆-料筒，五者间的连接问题；

2，减速箱齿轮精密度；

3，料筒压力控制问题；

4，料筒、减速箱温度控制问题；

5，料筒支撑固定；

6，电机运行状况等等原因都可能造成振动。

III.进料速度不均匀，电流不稳定（这个现在一般不会有这个问题）。牵引力不稳定（切粒机动刀不锋或气压过低）。