干粉砂浆设备是一款节能、环保的大型生产线设备，也是干粉砂浆现代化、智能化的***研发设备。混合机是设备中的重要部件，要具有混合均匀、无死角、效率高、设备耐磨、出料速度快，适于干粉砂浆、干混砂浆、保温砂浆浆料、预拌砂浆、界面剂、腻子粉、化工粉体等的搅拌混合、计量包装。该设备可大可小，也可以根据客户的需求和生产特性进行量身定制。从一般的角度上来说，干粉砂浆设备从结构上可以分为：原料存储仓、螺旋输送器、称重计量设备、斗提设备、带混设备、双轴无重力混合设备、成品仓、包装机、除尘器、操控系统以及塔式工作平台等。

由于干混砂浆具有节水、节能、方便、快捷、环保、粘接力强等突出优点，迅速风靡了建材市场，随之而起的就是干混砂浆设备，下面为大家介绍一下干混砂浆设备。4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。 干混砂浆设备就是指将这些原料进行储存、内部输送、精que配比计量、均匀混合，直至成品包装等一系列工序整合在一体的生产线

干粉砂浆设备的工作程序：

1、试机前必须先将本套干粉砂浆设备所有减速机加油，本干粉砂浆设备需要加油单机有：①输送泵减速机②配料称斗③斗提机④双轴混合机⑤成品仓减速机⑥空气压缩机等。

2、接通所有电机线路，气动控制线接至配电柜，然后逐个试转，调好转向，将配料称，阀口包装机调试好后，准备生产。

3、首先开启斗式提升机，空气压缩机，除尘器，启动配料称斗开始工作，并将配好的物料由斗提提至待混仓。

干粉砂浆设备——发展预拌砂浆的意义

（一）发展预拌砂浆是实现节能减排的重要途径。

预拌砂浆与现场配置砂浆相比，每使用一吨预拌砂浆可节约43公斤、石灰34公斤、砂50公斤、利用粉煤灰85公斤（按平均值计算）。4、基础采用混凝土时，在安装时须用水平尺测其水平度，使机组固定于水平的基础上。按水泥和石灰生产的能耗计算，可节约标煤17.5公斤、减少二氧化碳排放115公斤（包括石灰石分解所产生的二氧化碳）。如扣除烘干砂子所需能耗8.5公斤标煤，仍可节约标煤9公斤、减少二氧化碳排放90公斤。以2006年***城市3.5亿吨砂浆需求量计算，如果全部使用预拌砂浆可节约能耗315万吨标准煤；减少二氧化碳排放3150万吨。另外，城市的污染主要部分是粉尘污染，其中建筑工地是主要的污染源之一。据统计，施工扬尘占城区粉尘排放量的22％。目前城区已完善禁止现场搅拌混凝土，所以施工现场的扬尘主要来源于现场搅拌砂浆及砂浆原料的堆放。使用预拌砂浆则可以基本上解决施工现场的粉尘污染问题，极大地改善大气环境。

（二）发展预拌砂浆是为资源综合利用开辟一条新途径。

发展预拌砂浆可以带动粉煤灰、尾矿废石、钢渣、矿渣等固体废弃物的利用，变废为宝。该设备具有占地面积小,能耗低,易操作,不用基础就可直接安装使用的优点。经测算，每吨预拌砂浆可利用粉煤灰等工业废渣80公斤。近年来，在发展预拌砂浆过程中，北京西郊多年来堆积如山的铁矿渣得到了有效利用，有效的减轻了工业和建筑废弃物对环境带来的压力，促进了循环经济的发展。

（三）发展预拌砂浆有利于提高建筑工程质量，降低工程造价。