干粉砂浆设备在使用的时候，我们是需要对所使用的原材料的时候是需要进行称重的，这样就需要我们在进行配料的时候明确使用的物料配料秤的静态精度的测定要求。

一般的干粉砂浆设备多使用的原料主要有原料砂、胶凝材料、掺合料、外加剂等材料，而这些材料进行测试的时候对于环境是有一定的要求的。

不是某人的一时冲动、由感而发，而是建立在干粉砂浆设备企业实际情况基础上的、有准备、有目的的活动。所以，前期的准备工作，包括对干粉砂浆设备企业的实际情况进行分析，对市场进行分析等，都需要一个过程、一定时间来完成。

干粉砂浆设备干粉砂浆解决了传统工艺配制砂浆配比难以把握导致影响质量的问题，计量十分准确，质量可靠。因为不同用途砂浆对材料的抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特性的要求不同，且施工要求的和易性、保水性、凝固时间也不同。这些特性是需要按照科学配方严格配制才能实现的，只有干粉砂浆的生产过程可满足这一要求。因为计量、质量保证，所以使用干粉砂浆后的工程质量都明显提高、工期明显缩短、用工量减干粉砂浆少。

干粉砂浆生产线更换新液压泵需注意什么问题？

　　1、观察油温变化：注意检查和油温变化状况，并查出油温和外界环境温度的关系，如此才能知道冷却器容量、储油箱容量是否与周遭条件，使用条件互相配合，对冷却系统的故障排除也才有迹可循。

　　2、液压泵起动后勿立即加给负荷：液压泵在启动后须实施一段时间无负荷空转(约10分钟~30分钟)，尤其气温很低时，更须经温车过程，使液压回路循环正常再加予负载，并确认运转状况。

　　3、定期检查液压油的变化：每隔一、二个月检查分析液压油劣化、变色和污染程度的变化，以确保液压传动媒介的正常。

　　4、注意液压泵的噪音：新的液压泵初期磨耗少，容易受到气泡和尘埃的影响，高温时润滑不良或使用条件过荷等，都会引起不良后果，使液压泵发出不正常的影响。

　　5、注意各阀内的调整：充份了解压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀的使用，对调整范围和极限须特别留意，否则调整错误不仅损及机械，更对安全构成威胁。

　　6、注意配管部份泄漏情况：液压装置配管良否，于运转一段时间后即可看出，检察是否漏油，配管是否松动。

　　7、注意检查计器类的显示值：随时观察液压回路的压力表显示值，压力开关灯号等振动情形和安定性，以尽早发现液压回路作用是否正常。

干粉砂浆设备是经过反复考察、严格论证设计而成，包括原料储存、烘干、分级、计量、混合、袋装和散装机械。从计量配料至混合机混料采用PL3000和人机界面触摸屏来完成。设计非常亲和，配方的输入、工作参数的设定，实时界面的操作普通工人就可以轻易掌握，期间的一切控制均由控制装置来完成。其中配料系统的电脑控制台增加了模拟生产工艺的指示灯显示，并布置了生产工艺流程图。所以设备工作时操作工人在操作房内即可观察到工作是否可靠，设备是否运转正常。

由于干粉砂浆设备可实现连续作业，所以生产，是要求自动化程度高、产量大的用户的设备。主要特点是从砂石破碎、筛分、烘干到原料自动计量、自动搅拌、自动袋装、自动散装、全程采用微机控制，可实现连续大批量生产，确保产品严格按照配方控制生产，减少了人为原因出错、保证了产品质量稳定性。并配有手动控制系统，可实现配料、搅拌过程的手动、自动控制互换。