防腐是在金属基材表面选用特种防腐材料对基材进行防护,使其避免受到外界因素的腐蚀, 据有关部门统计每年因腐蚀造成金属损失高达数亿元之巨。具体选用什么材质要根据用户的实际需要而定,防腐大致分为普通防腐,重型防腐 .特种防腐及化工防腐,一、所处环境性质要考虑结构所处的使用条件及选用涂料的范围的一致性,根据腐蚀介质的情况，气相或液相 ,湿热地区或干燥地区等条件进行选用。对于有酸性介质,可采用耐酸性能较好的酚醛树脂漆,而对于碱性介质,则应采用耐碱性较好的环氧树脂漆。二、施工的可行性要考虑施工条件的可能性。有的宜刷涂,有的宜喷涂,有的自然干燥成膜等等。对于一般情况 ,宜用干燥、便于喷刷的冷固型涂料。三、考虑配套性能

大家都知道四氟喷涂搅拌用于各种腐蚀液体配液以及各种腐蚀物料混合，能适用于各种复杂的化学环境，接下来给大家简单的介绍下喷涂四氟搅拌原理。　　1、四氟喷涂搅拌采用射流原理，通过一种液体的高速射流，在喉管部位产生负压，将另一种液体或气体吸入，并达到混合的作业；2、采用静态混合器原理，将两种或两种以上的四氟喷涂液体通过混合器内的多道折流、紊流过程达到混合；　　3、通过将两种液体按比例均匀的加入到一定的混合区内达到混合的效果，由于喷涂四氟搅拌大多混合过程是剧烈的放热过程，所以一般都设计成四氟防腐的装置，可保证使用效果和使用寿命。所有接触酸液的部位，全部使用PTFE材料，可长期耐腐蚀。 


  

四氟喷涂是由醇酸树脂、着色颜料及体质颜科研磨而成的色浆，与异加成物组成该漆与底、面漆涂层配套良好，具有较低的水溶性, 从而保证它被聚合物微粒完全吸收, 赋予较好的交联性能。　　四氟喷涂高压空气雾化并喷涂于工件表面，有以下几点特性：　　1、不粘性：几乎所有物质都不与四氟喷涂粘合。　　2、耐热性：具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃-260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。

　四氟喷涂工艺一、分散体涂层1.1概述分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液固态物质混在液体中的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。1.2加工步骤：1、分散体涂层的加工步骤分为以下几步:2、工件的制备3、湿法分散体涂层喷涂4、干燥5、烧结工件的制备为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用溶解油脂并加温至约400°C使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂底漆的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。湿法分散体涂层喷涂喷涂涂层材料须均匀一致。涂层厚度取决于采用的涂层体系；涂层厚度的变化可能从几个微米到200微米0.2毫米不等。干燥在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100°C以下，直至大部分的溶剂已蒸发。烧结烧结这一步骤，乃是将工件加热至一个较高的温度，直至一个不可逆的反应发生：涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构；