防腐涂层是由各类抗蚀材料与改性增韧耐热树脂进行共聚反应, 形成互穿网络结构,产生协同效应,有效提高聚合物的抗腐蚀性能的功能涂层，下面就由上海旭乐给大家简要介绍。

1、保护作用

金属、木材、混凝土等材料经常暴露在大气中,由于受到大气钟水分、盐雾、气体、酸碱物、微生物等的侵蚀而逐渐毁坏。在物件表面涂上涂层材料,可隔绝外界的腐蚀介质,防止腐蚀,延长

使用寿命。钢铁表面电化学腐蚀的基本条件是在钢铁表面必须有水、氧、离子的存在和离子、电子的流通(导电)。许多涂层对酸、碱、盐等腐蚀介质显示化学惰性,且介电常数高,阻止腐蚀电路形

成,金属表面涂覆漆膜后把金属表面和环境隔开,阻止水、氧、离子透过涂层达到钢铁表面,是纯粹的机械隔离作用。

2、装饰作用

防腐涂层材料还具有光亮、美观、鲜明艳丽、色泽悦目等特点,它可以改变物体原来的颜色,调和色彩,改善环境，美化生活。

四氟喷涂具有较广泛的配套性。该漆能常温干燥，附着力强，耐油、耐水性好适用范围作为富锌底漆的加涂层，增加封闭性和防腐蚀性能，或作为其它防锈底漆的中间漆。　　四氟喷涂是由醇酸树脂、着色颜料及体质颜科研磨而成的色浆，与异加成物组成该漆与底、面漆涂层配套良好，具有较低的水溶性, 从而保证它被聚合物微粒完全吸收, 赋予较好的交联性能。这就意味着其溶解性可以全部集中在所需的部位, 因而具有优异的成膜性能。　　

　四氟喷涂工艺一、分散体涂层1.1概述分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液固态物质混在液体中的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。1.2加工步骤：1、分散体涂层的加工步骤分为以下几步:2、工件的制备3、湿法分散体涂层喷涂4、干燥5、烧结工件的制备为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用溶解油脂并加温至约400°C使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂底漆的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。湿法分散体涂层喷涂喷涂涂层材料须均匀一致。涂层厚度取决于采用的涂层体系；涂层厚度的变化可能从几个微米到200微米0.2毫米不等。干燥在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100°C以下，直至大部分的溶剂已蒸发。烧结烧结这一步骤，乃是将工件加热至一个较高的温度，直至一个不可逆的反应发生：涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构；

采用四氟喷涂(聚四氟乙烯)对涤纶织物进行三防整理，利用拒水性测试、织物渗透压测试、透气透湿性能测试、防油性能测试等评定三防整理的效果，讨论了喷涂质量浓度、焙烘温度、焙烘时间等对涤纶织物三防性能的影响。研究结果表明，涤纶织物经四氟喷涂三防整理后三防效果明显增加，四氟喷涂对涤纶织物进行三防整理的较佳工艺条件为:喷涂质量浓度45g/L，焙烘温度170℃，焙烘时间50 s。