根据不同的应用环境、条件和要求，需要选择合适的热喷涂工艺。

热喷涂的工艺选择可依据以下原则：

（1）涂层结合力要求不高，喷涂材料的熔点不超过2500℃，可采用设备成本低的火焰喷涂。

（2）对涂层性能要求较高的某些比较贵重的机件，应采用等离子喷涂。

（3）工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。

（4）要求高结合力、低孔隙度的金属或合金涂层可采用超音速喷涂；要求高结合力、低孔隙度的金属或陶瓷涂层则可采用低压等离子喷涂；喷涂可用于重要零部件的强化。

（5）对于批量大的工件，宜采用自动喷涂。

（6）安全性要求特别高的机件，选择喷涂工艺及材料前须进行试验和论证。

热喷涂技能在化工防腐工程中得到运用

腐蚀是机械部件受周围介质的化学或电化学作用而失效的主要原因之一。它不只使许多金属材料受丢失，然后形成的停产丢失更难以估计，所以人们对化工防腐作业特别重视。热喷涂层运用于腐蚀介质中，特别是强介质腐蚀，以前所以未能突破，其主要原因是封孔剂未能处理。众所周知，喷涂层是存在着孔隙的，若不进行封孔处理，各种酸、碱、有机介质就会浸入孔隙，使涂层掉落，影响防腐作用。依据防腐工程的要求，近期我国已研制成功了聚酯型、有机聚合物型、树脂型、塑料型、胶粘剂型等几十种类型的封孔剂，适用于酸、碱、盐及有机物的腐蚀环境，其运用温度80～350℃。选用陶瓷涂层、氧化物涂层或金属或合金涂层，依据不同介质，选用恰当的封孔剂，已在许多化工腐蚀介质中运用，作用杰出。该系列封孔剂已获并获***发明奖。这些封孔剂的研讨成功，使热喷涂技能在化工防腐工程中的运用有了新进展。

热喷涂技术的重要性涂料可增强或再生材料表面性能(耐磨、耐腐蚀、耐高温等)，起到保护作用，还可用于因磨损腐蚀或加工超差而缩小零件尺寸的修补。与此同时，材料的表面也可以被赋予特殊的性质(电、光、磁)。目前在生产实践中应用较广泛的方法有火焰喷涂法(包；括线材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、超声火焰喷涂、喷涂、等离子弧喷涂、电弧喷涂等)。热喷涂技术由于其市场潜力巨大、社会效益和经济效益，在世界范围内引起了广泛的重视。

四氟防腐在盘管中的实际应用；在很多加工场所中盘管的安装和应用都很普遍，盘管作为重要的加工产品也深受用户的关注。在对盘管进行防腐蚀处理时，很多加工场所中都会选用四氟防腐这种工艺方式，通过这种工艺方法来进行加工生产可以避免受到不良环境的影响，在工艺加工过程中也很，避免产生******物质。现在加工行业中对于防腐效果的要求也在不断提升，因此选用这种工艺方法可以有效提升改善加工质量，也可以解决更多加工难题。