利用激光熔覆技术分别在AISI A2、P20 和H13模具钢表面成功制备了耐磨性能优良的涂层,延长了模具的使用寿命;采用等离子喷涂工艺在Cr12模具钢表面,分别喷涂WC/Co10/Cr4、 WC/Co17. WC/CrsC2/Ni涂层,提高了模具表面质量,使模具寿命从20 000 h延长到120000h;为了解决电弧喷涂锌铝合金制造而成的模具表面硬度低、不耐磨损等问题，采用电弧喷涂与电铸相结合的方法,对锌铝合金模具表面进行镀层处理,消除了模具表面缺陷,使模具的硬度、表面强度、表面光洁度和耐蚀能力都有很大的提高。





陶瓷耐磨涂层的厚度是要在选择耐磨涂层就要了解的，设计时会考虑陶瓷耐磨涂层对工件的影响，那么喷涂耐磨涂层的厚度是多少？陶瓷耐磨涂层材质不同工艺不同，耐磨涂层的厚度也就不同，以热喷涂陶瓷耐磨涂层为例，一般厚度在0.1-0.5mm，特别是陶瓷耐磨涂层，厚度一般推荐在0.2mm，还有液体的陶瓷耐磨涂层厚度更薄在0.05mm左右，当然此时的陶瓷耐磨涂层不适用于恶劣磨损，一定要根据需求选择合适的耐磨涂层。

耐磨涂层在我们生活中随处可见;机械行业：　　　　

1、一个大型碟阀价值一万多元，一个油田一年至少消耗20多个，按油田年消耗大型阀门在200个以上，如果考虑其它行业大型阀门年消耗量就更大了，采用1cr18ni9ti材料喷涂修复，可在350℃环境下使用寿命提高1-2倍，一项在石油部门年可获经济效益1000万元以上；除油田以外，对一些阀门生产企业和几大碱厂调查，一般国产2040铸铁闸阀实际使用寿命只有720小时，远远达不到使用3000小时，几大碱厂及其它化工行业对这种大型阀门年需求量上万只，由于寿命达不到要求，损失相当可观。实践证明，采用普通钢制造表面喷涂镍基碳化钨涂层，其寿命可提高3-4倍，如果推广按寿命提高一倍，年经济效益几千万元；　

2、各种进口汽车发动机曲轴、火车内燃机车曲轴、船用曲轴、矿山空压机曲轴、各种大型电机转子轴、萝茨风机轴修复；　　　　

3、螺旋输送杆、各种压铸、注塑、橡胶模、玻璃模、冷冲、拉延、热锻、热挤、热压、热冲等模具修复；　　　　

4、电弧喷涂快速制造模具。