热喷涂技能在化工防腐工程中得到运用

腐蚀是机械部件受周围介质的化学或电化学作用而失效的主要原因之一。它不只使许多金属材料受丢失，然后形成的停产丢失更难以估计，所以人们对化工防腐作业特别重视。热喷涂层运用于腐蚀介质中，特别是强介质腐蚀，以前所以未能突破，其主要原因是封孔剂未能处理。众所周知，喷涂层是存在着孔隙的，若不进行封孔处理，各种酸、碱、有机介质就会浸入孔隙，使涂层掉落，影响防腐作用。依据防腐工程的要求，近期我国已研制成功了聚酯型、有机聚合物型、树脂型、塑料型、胶粘剂型等几十种类型的封孔剂，适用于酸、碱、盐及有机物的腐蚀环境，其运用温度80～350℃。选用陶瓷涂层、氧化物涂层或金属或合金涂层，依据不同介质，选用恰当的封孔剂，已在许多化工腐蚀介质中运用，作用杰出。该系列封孔剂已获并获***发明奖。这些封孔剂的研讨成功，使热喷涂技能在化工防腐工程中的运用有了新进展。

关于热喷涂技术的运用

热喷涂技术应用非常广泛，选用不同性能的涂层材料和不同的工艺方法，可制备出具有抗摩擦磨损、耐腐蚀、抗高温氧化、具有热障、催化作用、电磁屏蔽吸收、导电绝缘、热电节能、远红外辐射等功能涂层。涂料材料几乎涉及所有的固体工程材料，包括金属、合金、陶瓷

瓷类、金属陶瓷、塑料、金属塑料及其复合材料和其它无机非金属材料。在国民经济的各个领域，如航空、冶金、能源、、石化、机械制造、交通、轻工机械、生物工程等。

在四氟防腐中目前国内常用的原料，如PTFE、halar-ECTFE、PFA等，特氟龙有着防腐蚀性、高纯度洁净性、不粘性、不润湿性、自润滑性、耐磨性、耐高低温性、绝缘性等，不论在宇宙，在空中，在水底及人类日常生活中，都有使用。随着国内经济迅速发展，配合国内外市场的需求，PTFE的应用范围越来越广泛，因它具有优异的耐高低温性、耐磨性、耐强酸强碱性、绝缘性、干性润滑、抗粘性等特性，因此普遍适用于各个工业领域，使各大企业大大的降低成本，提高生产效益，提升产品质量。