在采用常规热喷涂工艺参数进行粉末制备的基础上，讨论了球磨时间、球磨助剂、热处理条件对粉末性质的影响，得出佳的制备方案。该方法可以制备出粒度分布均匀、性质稳定，粒度为200～500nm的超细铜末。针对超细铜在液体介质中团聚严重的实际，采用沉降法及分光光度法研究了该粉末在不同的分散剂作用下的分散效果。采用正交试验方法优化了分散剂配方，分析了影响分散性能的各种因素，讨论了各种分散剂的作用机理，找到了不同分散剂的佳作用条件，从而提高了超细铜的分散稳定性，为得到性质稳定的超细粉体提供了有效途径。

与喷涂层相比，喷焊层的优点显著。但由于重熔过程中基体局部受热后温度达900℃，会产生较大热变零件变形。

因此，喷焊的使用范围有一定局限性。适于喷焊的零件和材料一般是：

①受冲击载荷，要求表面硬度高，耐磨性好的易损零件，如抛砂机叶片，破碎机齿板，挖掘机铲斗齿等；

②几何形状比较简单的大型易损零件，如轴、柱塞、滑块、液压缸、溜槽板等；

③低碳钢、中碳钢（含碳0.4％以下）、含锰、钼、钒总量＜3％的结构钢、镍铬不锈钢、铸铁等材料。

工业涂料不是越厚就越好，当然也不是薄就好，要操控它的厚度。假如底漆喷的太厚，在底漆烘干过程中底漆溶剂蒸发慢，没有完全蒸发出来，待再涂上面漆，在固化过程中，底漆的溶剂就会把面漆鼓起来，便是起泡，有时分，咱们肉眼看不出的泡，其实便是微小的泡，相当于把面漆和底漆阻隔开了。假如底漆喷得太薄，由于底漆成分主要是粘结工件与面漆的作用，底漆太薄，它的附着力下降，面漆简单掉落。 面漆喷太厚，表面的涂料流展不开，流平欠好，导致涂料在固化后起，稍微用外力，它就会掉落。