模具金属表面耐磨涂层；模具在使用过程中主要出现磨损、腐蚀、塑性变形和断裂等失效形式，模具的失效导致其使用寿命缩短，其中,磨损是造成模具使用寿命缩短的主要原因中。采用表面工程技术在模具表面制备1层或多层复合的耐磨涂层是一个非常有效的途径,可以大幅度提高模具表面的耐磨损性能，该项技术已广泛应用于模具工业中。


利用激光熔覆技术分别在AISI A2、P20 和H13模具钢表面成功制备了耐磨性能优良的涂层,延长了模具的使用寿命;采用等离子喷涂工艺在Cr12模具钢表面,分别喷涂WC/Co10/Cr4、 WC/Co17. WC/CrsC2/Ni涂层,提高了模具表面质量,使模具寿命从20 000 h延长到120000h;为了解决电弧喷涂锌铝合金制造而成的模具表面硬度低、不耐磨损等问题，采用电弧喷涂与电铸相结合的方法,对锌铝合金模具表面进行镀层处理,消除了模具表面缺陷,使模具的硬度、表面强度、表面光洁度和耐蚀能力都有很大的提高。

耐磨涂层材料的选择原则；磨损是零件失效的重要形式之一，耐磨涂层的应用具有重要的工程意义。磨损本身非常复杂，存在多种磨损类型，而且随着工况，诸如载荷、速度、温度、介质条件(有无润滑〉，摩擦表面的性质等的变化，都会使磨损类型发生改变，从而影响磨损的特征与机制。磨损是相互接触并作相对运动的物体由于机械、物理和化学作用，造成物体表面材料的位移及分离，使表面形状、尺寸、***及性能发生变化的过程。