平面图钻在中国许多的工厂和公司上都有多应用，由于其具有着一般刨床所沒有的优点，比如，实际操作便捷、灵便、应用领域广、具备广泛性等全是普遍采用的缘故。做为一种普遍的数控车床，在使用的过程中或多或少碰到一些难题。

当钻头断裂时，其具体的缘故有：

1、钻头磨钝，但仍再次打孔。

2、钻头螺旋式槽被切屑塞住，沒有按时将切屑排出来。

3、孔快钻通时，沒有减少切削速度或变机动性为手动式走刀。

4、钻紫铜类软金属材料时，钻头前角太大，尺侧又没修磨，导致钻头全自动旋进。

5、钻刃修磨过度锐利，造成崩刃状况，而未能快速进刀。

数控三维钻床主要用于H型钢、槽钢等钢结构的钻孔加工，三个钻销主轴箱的***、进给全部由伺服电机驱动，数控控制，数控小.车送料可广泛应用于建筑、桥梁等行业。

数控三维钻床经过多年的发展，产品的利润开始进入较低水平，这也造成企业研发投入不足，很多厂家自主研发能力有限，没有技术做保障，甚至没有自己的研发团队，只是一味的效仿，所以各类产品后可能会出现性能差别其实并不大的现象。

数控钻床的设备维修***基本常识，那样才能够保证数控钻床可以长期性、平稳的运作，并充分运用数控钻床的生产加工优点。

1.针对开关电源应维持稳压，一般容许±10%

波动。必需时可以提升稳压设备，以降低工作电压波动针对电子器件元器件的危害。

2.一定要搞好硕超数控钻床的安全性接地保护和抗干扰性屏蔽掉接地装置（另有文章内容剖析）。

3.数控钻床的应用条件中一般都是有焊接***、尘土乃至金属粉，一旦他们落在数控机床内的线路板或电子元器件上，造成静电感应，非常容易造成元器件间接地电阻降低，乃至造成元器件及线路板毁坏。

4.提议按时应用烘干的空气压缩对有关电气元器件开展清除。

快速数控钻床与一般钻床的差别在哪儿！

总体加工，是一般钻床的3-5倍;

快速数控钻床是一般钻床加工***率的3-5倍，内部原因取决于：它有3轴4轴)连动可迅速的伺服驱动器驱动电机配套设施;强劲的伺服驱动器伺服电机配内冷机床主轴;迅速夹装系统软件;智能化的数控机床，全是数控钻床的硬实力所属。

同样时间内一台快速钻一个职工可以进行4台-5台一般钻床4个职工的总产量，仅人力一项就可以为公司节约10-15万余元。

加工件更改时，一般只必须变更数控机床程序流程，可节约生产现场管理时间。

数控车床可合理地降低件的加工时间和輔助时间，数控钻床的机床主轴转速比和切削速度的范畴大，容许数控车床开展大切削量的***力切削。

快速数控钻床正进到快速加工时期，数控钻床构件的迅速和精准***及快速切削加工，地增强了生产率。此外，与的刀库系统相互配合应用，可完成在一台数控车床上开展多道工艺过程的持续加工，降低了原材料的工艺流程间资金周转时间，进一步提高了生产率。