（1）减小车刀前角，维修机床调整X 轴的丝杆间隙，利用数控车床的丝杆间隙自动补偿功能补偿机床X 轴丝杆间隙；

     （2）车刀安装得过高或过低：过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成扎刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现扎刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座对刀)。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的中心高出1%D左右(D表示被加工工件直径)。

     （3）工件装夹不牢：工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出现扎刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座等，以增加工件刚性。

     （4）车刀磨损过大：引起切削力增大，顶弯工件，出现扎刀。此时应对车刀加以修磨。

     （5）切削用量(主要是背吃刀量和切削速度)太大：根据工件5 导程大小和工件刚性选择合理的切削用量。

数控机床是依照事前制定好的加工程序，全自动地对被加工零件开展加工。大家把零件的加工加工工艺线路、加工工艺主要参数、数控刀片的轨迹、偏移量、钻削主要参数及其功能，依照数控机床要求的指令编码及程序格式编为加工程序单，再把这程序单里的信息纪录在操控物质上，随后导入到数控机床的数控机床设备中，进而指引数控车床加工零件。加工中心铣削外螺纹时主轴轴承转为无须像数控车床那般更替转换，它能够一刀又一刀不停顿地循环系统，直至进行，因此加工中心外螺纹的工作效率很高。数控系统的指令是由程序员依据产品的材料、加工规定、数控车床的特点和系统软件所规范的指令格式（数控机床语言表达或符号）定编的。数控系统依据程序指令向伺服电机设备和其他作用构件传出运作或终断信息内容来操纵数控车床的多种健身运动。

购买加工中心时，一般应充分考虑下面一些领域的难题：

机床的工作精度与工序规定的加工精度相一致。根据零件的加工精度规定挑选机床，如精度规定低的粗加工工序，应挑选精度低的机床，精度规定高的精加工工序，应取用精度高的机床。

理应注意的是，在挑选加工中心时要灵活运用数控机床的功能，根据须要做好有效的开发设计，以扩张数控加工中心的功能，令人满意商品的必须。随后，根据所挑选的数控加工中心，进一步提升数控机床加计划方案和加工工艺线路，根据必须适度调节工序的內容。

挑选加工机床，主要要保证 加工零件的技术标准，可以加工出符合标准的零件。次之是要有益于提升生产输出功率，减少生产成本费。挑选加工机床一般要充分考虑机床的构造、载重量、输出功率、行程安排和精度。还应根据加工零件的原材料情况、技术性情况规定和加工工艺复杂性，采用合适、经济发展的加工中心，梳理考虑到上述因素的危害。

全自动数控车床生产生产厂家机床配件及专用工具：机床配件，零件以及提供才可以，数控刀片，早已投入运营的数控车床，铣削中心十分关键。挑选数控车床时，请认真考虑到切削工具和配件的搭配状况。操纵体系：数控车床生产生产厂家制造商一般会挑选同一制造商的商品，***少要选购同一制造商的操纵体系，这给维护***工作提供了很大的便捷。文化教育企业，由于学员要求掌握状况，挑选不一样的体系，***装备多种多样手机软件是一个聪明的挑选。特性价格对比的挑选：完成功能，精密度，不闲置，不消耗，不挑选与自身的要求不相干。设备维护***：需要时，设备可***装备全关掉或半关掉维护***设备，全自动退刀设备。在挑选数控车床，铣削中心时，应充分考虑以上规则。