（1）减小车刀前角，维修机床调整X 轴的丝杆间隙，利用数控车床的丝杆间隙自动补偿功能补偿机床X 轴丝杆间隙；

     （2）车刀安装得过高或过低：过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成扎刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现扎刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座对刀)。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的中心高出1%D左右(D表示被加工工件直径)。

     （3）工件装夹不牢：工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出现扎刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座等，以增加工件刚性。

     （4）车刀磨损过大：引起切削力增大，顶弯工件，出现扎刀。此时应对车刀加以修磨。

     （5）切削用量(主要是背吃刀量和切削速度)太大：根据工件5 导程大小和工件刚性选择合理的切削用量。

关于数控精密零件加工的特点大家知道多少呢？

1、初期***相对普通车床要大，因为数控车床的价格非常高，而且其维修成本以及加工

其次准备期长。

2.数控精密零件加工在新产品研制方面有着的作用，一般来说通过程序编制就可以将不同复杂程度的零件加工处理啊，而改型和更新设计只需要改变车床的程序，这能够大大的缩短产品的研发周期。

加工中心刀具挑选注意事宜

由于加工中心的机床主轴转速比及经营规模远远地高过一般数控车床，而且机床主轴功率比较大，因此与普通生产加工方法对比，对数控车床加工刀具的指出了更好的规定，包括精度高、抗压强度大、刚度好、耐磨性能高，而且规定限度稳定，机器设备调节便捷。这就规定刀具的构造合理、些许主要参数规范化、通用化。数控机床刀具是发展生产加工输出功率的前提条件之一，它的采用在于被加工零件的些许样子、材料情况、工装夹具和数控车床采用刀具的刚度。加工中心挑选刀具应考虑到下列层面：

一、根据零件材料的钻削功能挑选刀具

如车或铣高强度钢板、铝合金、不锈钢板零件，认为挑选耐磨性能比较好的可分度硬质合金刀具刀具。

二、根据零件的生产加工阶段挑选刀具

即粗加工阶段以除去容量为主导，应挑选刚度不错、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的生产加工精度和产品质量问题为主导，应挑选耐磨性能高、精度较高的刀具，粗加工阶段常用刀具的精度、而精加工阶段所用刀具的精度。倘若粗、精加工挑选同样的刀具，认为粗加工时采用精加工取代出来的刀具，由于精加工取代的刀具损坏情况大多数为刃部轻度损坏，镀层损坏修光，不断应用会危害精加工的生产品质，但对粗加工的直接影响较小。