应用前应查验钻床各部件是否一切正常

钻头与工件务必夹装拧紧，不可以拿手握紧工件，以防钻头转动造成致伤安全事故及其机器设备毁坏安全事故。

集中注意力实际操作，拐臂和托板务必卡紧后才可工作中，装卸钻头时不能用铁锤和别的专用工具部件敲击，也不能利用自身主轴轴承左右包车碰撞钻头，运用锁匙和扳子来装卸，电动螺丝刀不可夹锥型柄钻头。

钻薄板需垫高木工板，钻头即将钻透工件时，要轻施压力，以防断裂钻头毁坏机器设备或产生意外事件。

钻头在运行时，严禁用纯棉纱和纯棉毛巾擦拭钻床及明白铁销。工作中后钻床务必擦拭整洁，断开开关电源，零件堆积及工作环境维持齐整，干净整洁，用心搞好交班工作中。

控平面图钻床的特性

1.数控机床平面图钻床加工高精度

该机床各轴驱动电机均为交流伺服电机，是按模拟信号操纵的，一个差分信号相匹配一个偏移量，而机床走刀传动齿轮的反方向空隙与滚珠丝杆牙距平均偏差可由数控机床设备开展赔偿，因而机床的精度等级较为高。

2.加工品质

该机床各构件为电焊焊接零部件，均通过去退火处理，清除应力。合理确保了机床长期工作中后精密度的可靠性，加工件的一致性好，品质稳。

3.生产制造

该机床可合理地降低件的加工時间和輔助時间，机床的主轴轴承转速比和切削速度的范畴大，容许机床开展大切削量的***力切削加工，降低了半成品加工的工艺流程间资金周转時间，提升了生产率。

4.改进工作标准

该机床加工前调节好后，键入程序流程并运行，机床就能全自动连续性的开展加工，直到加工完毕。作业者主要是程序流程的键入、编写、装卸搬运件、数控刀片提前准备、加工情况的观查、件的检测等工作中，劳动效率减少。

钻床的安全操作规范

1、准备工作

1.1钻孔前检查机械传动是否正常，工具，电器，保安员，冷却液皮瓣是完整的，***block块钻孔机上不允许拆除，并，处理调整使用。

1.2检查油标，油润滑，是否润滑图表润滑油网应定期清洗，以保持油的清洁。停车超过8小时，然后启动这个装置，三到五分钟的低转速，以确认各部委脂润滑系统的正常运行，然后开始工作。

1.3试验开始，检查行程开关，***离合器标准运行的可靠性。试点部委的正常运行，毫无疑问一份正式工作。

1.4钻床，摇臂旋转范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

1.7正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。

数控钻床的设备维修***基本常识，那样才能够保证数控钻床可以长期性、平稳的运作，并充分运用数控钻床的生产加工优点。

1.针对开关电源应维持稳压，一般容许±10%

波动。必需时可以提升稳压设备，以降低工作电压波动针对电子器件元器件的危害。

2.一定要搞好硕超数控钻床的安全性接地保护和抗干扰性屏蔽掉接地装置（另有文章内容剖析）。

3.数控钻床的应用条件中一般都是有焊接***、尘土乃至金属粉，一旦他们落在数控机床内的线路板或电子元器件上，造成静电感应，非常容易造成元器件间接地电阻降低，乃至造成元器件及线路板毁坏。

4.提议按时应用烘干的空气压缩对有关电气元器件开展清除。