数控车床的关键部件

1、服务器：数控车床的关键部件包括整体机身零件，如整体机身、列、主轴轴承、进给***。它是用来实现多种激光切割使用的机械设备部件。2、驱动单元：它是数控车床电动执行机构的驱动单元，包括主轴轴承驱动单元、进给单元、伺服电机和进给电动机。3、

CNC：数控车床核心，包括硬件配置和相对应的手机软件，用以键入数据一部分程序流程，并进行键入信息内容的储存、数据交换、刀具半径补偿实际操作，完成多种调节作用。4、輔助设备：它也是数控车床的必需配对部件，以保证 铣机的运作，如照明灯具、制冷、集成ic除去、润化、监管等。

数控车床加工在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯件上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必需用数控车床加工时，则要注意程序的灵活安排。

对大余量毛坯进行阶梯切削时的加工路线，根据数控加工的特点，可以放弃常用的阶梯车削法，改用依次从轴向和径向进刀、顺工件毛坯轮廓走刀的路线。

分层切削时刀具的终止位置当某表面的余量较多需分层多次走刀切削时，从第二刀开始就要注意防止走刀至终点时切削深度的猛增。

同一轴向位置上，主切削刃就可能受到瞬时的重负荷冲击。当刀具的主偏角大于90度，但仍然接近90度时，也宜作出层层递退的安排。经验表明，这对延长粗加工刀具的寿命是有利的。

数控车床工序设计的主要任务：确定工序的具体加工内容、切削用量、工艺装备、***安装方式及刀具运动轨迹，为编制程序作好准备。

数控车床产生振荡的原因：　

数控车床的振荡故障通常发生在机械部分和进给伺服系统。产生振荡的原因有很多，陈了机械方面存在不可消除的传动间隙、弹性变形、摩擦阻力等诸多因素外，伺服系统的有关参数的影响也是重要的一方面。伺服系统有交流和直流之分。大部分数控机床采用的是全闭环方式，引起伺服系统振动的原因大致有四种情况：

　位置环不良又引起输出电压不稳；速度环不良引起的振动；伺服系统可调ding位器太大引起电压输出失真；传动机械装如丝杠间隙太大。这些控制环的输出参数失真或机械传动装置间隙太大都是引起振动的主要因素。它们都可以通过伺服控制系统进行参数优化。