数控机床的点检，是开展状态监测和故障诊断工作的基础，主要包括下列内容： 首先要确定一台数控机床有多少个维护点，科学地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。定标 对每个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等等，都要有明确的数量标准。定期 要定出检查周期，有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个或几个月检查一次，要根据具体情况确定。定项 每个维护点检查哪些项目也要有明确规定，每个点可能检查一项，也可能检查几项。定人 由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员,应根据检查部位和技术精度要求，落实到人。定法 怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量,是采用普通仪器还是精密仪器。检查 检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。记录 检查要详细做记录，并按规定格式填写清楚。要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名并注明检查时间。处理 检查中间能处理和调整的要及时处理和调整，并将处理结果记人处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。分析 检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”，即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，进行改进。数控机床的点检要落实到人，执行到位，才能保证数控机床的正常运行。

购买加工中心时，一般应充分考虑下面一些领域的难题：

机床的工作精度与工序规定的加工精度相一致。根据零件的加工精度规定挑选机床，如精度规定低的粗加工工序，应挑选精度低的机床，精度规定高的精加工工序，应取用精度高的机床。

理应注意的是，在挑选加工中心时要灵活运用数控机床的功能，根据须要做好有效的开发设计，以扩张数控加工中心的功能，令人满意商品的必须。随后，根据所挑选的数控加工中心，进一步提升数控机床加计划方案和加工工艺线路，根据必须适度调节工序的內容。

挑选加工机床，主要要保证 加工零件的技术标准，可以加工出符合标准的零件。次之是要有益于提升生产输出功率，减少生产成本费。挑选加工机床一般要充分考虑机床的构造、载重量、输出功率、行程安排和精度。还应根据加工零件的原材料情况、技术性情况规定和加工工艺复杂性，采用合适、经济发展的加工中心，梳理考虑到上述因素的危害。

数控车床加工质量

数控车床加工品质，加工同一批零件，在同一台机床上，在同样的加工标准下，应用一样的刀具和加工程序流程，刀具运动轨迹完全一致，零件的一致性好，品质平稳。数控车床加工有益于智能化企业生产管理。数控车床加工能够提早***地可能加工時间，所运用的专用工具和工装夹具可以用规范化和***化的形式实现管理方法。数控车床应用模拟信号和规范编码做为操纵信息，便于完成加工信息的规范化。现阶段，它早已与辅助设计设计方案和生产制造有机结合，是当今集成化工艺技术的基本。

数控车床加工能够改进工作中标准。加工前对数控车床开展调节后，程序流程键入并运行，机床能够全自动持续加工，直至加工完毕。数控机床加工是自动控制系统发送命令，使刀具开展各种各样符合规定的健身运动，产品工件的样子、规格等技术规范和加工加工工艺标准以数字化和数字的方式表述的全过程。它一般指在数控机床机床上加工零件的全过程。为了更好地增强制造机械自动化水平，减少程序编写時间，减少数控机床加工成本费，一系列***的数控机床加工技术性也在航天航空中获得研发和运用。操作工关键键入程序流程、编写、运载和卸载掉零件、提前准备专用工具、观查加工标准、查验零件等。劳动效率大幅度降低，机床实际操作工作人员的劳作趋向智能化系统。除此之外，机床一般全是密闭式加工，即洁净又安全性。