挑选数控车床加工零部件时，只须要将零部件图形和加工加工工艺主要参数、加工方式流程等以电子信息的方法，编为编程代码输进到数控车床全自动控制技术中，再由其搞好指数运算解决后转化成推动伺服机构的指今信号，从而操纵数控车床各构件融洽動作，自动式地加工出零部件来。当拆卸加工目标时，只须要再次撰写编程代码，输进给数控车床，就可以由数控车床加工设备替代人的大脑和两手的绝大部分作用，操纵加工的所有全过程，生产加工出一切复杂的零部件。

数控机床对维修要求

数控机床维修要求：

1、作为数控车床维修人员不仅要注重分析与积累，还应当勤于学习、善于学习。

2、具有较强的动手能力，动手是维修人员必须具备的素质。但是对于维修数控机床这样约精密、关键设备、动手必须有明确的目的、完整的思路、细致的操作。

3、具有较广的知识面由于数控机床通常是集机械、电气、液压、气动等干一体的加工设备，组成机床的各部分之间具有密切的联系，其中任何一部分发生故障均会影响其他部分的正常工作。

4、能熟练操作机床和使用维修仪器数控机床的维修离不开实际操作，特别是在维修过程中，维修人员通常要进入一般操作者无法进行的特殊操作方式，如进行机床参数的设定与调整通过计算机以及软件联机调试利用PLC编程器监控等。

5、善于思考数控机床的结构复杂，各部分之间的联系紧密。故障涉及面广。而且在有些场合故障所反映出的现象不一定是产生故障的根本原因。

6、具备外语基础与外语基础，虽然目前国内生产数控机床的厂家已经日益增多，但数控机床的关键部分―数控系统还主要依靠进口，其配套的说明书、资料往往使用原文资料数控系统的报警文本显示亦以外语居多。

7、重视积累数控车床的维修速度在很大程度上要依靠平时经验的积累维修人员遇到过的问题、解决过的战障越多，其维修经验也就越丰富。

数控车床刀具挑选留意事项

因为数控车床的主轴转速及规模远远高于一般机床，并且主轴输出功率较大，因而与传统加工办法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包含精度高、强度大、刚性好、耐用度高，并且要求尺度安稳，设备调整方便。这就要求刀具的结构合理、几许参数标准化、系列化。数控刀具是进步加工功率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几许形状、资料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。数控车床挑选刀具应考虑以下方面：

一、依据零件资料的切削功用挑选刀具

如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，主张挑选耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

二、依据零件的加工阶段挑选刀具

即粗加工阶段以去除余量为主，应挑选刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以确保零件的加工精度和产品质量为主，应挑选耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度、而精加工阶段所用刀具的精度。假如粗、精加工挑选相同的刀具，主张粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损状况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，持续运用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。