数控机床的点检，是开展状态监测和故障诊断工作的基础，主要包括下列内容： 首先要确定一台数控机床有多少个维护点，科学地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。定标 对每个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等等，都要有明确的数量标准。定期 要定出检查周期，有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个或几个月检查一次，要根据具体情况确定。定项 每个维护点检查哪些项目也要有明确规定，每个点可能检查一项，也可能检查几项。定人 由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员,应根据检查部位和技术精度要求，落实到人。定法 怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量,是采用普通仪器还是精密仪器。检查 检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。记录 检查要详细做记录，并按规定格式填写清楚。要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名并注明检查时间。处理 检查中间能处理和调整的要及时处理和调整，并将处理结果记人处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。分析 检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”，即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，进行改进。数控机床的点检要落实到人，执行到位，才能保证数控机床的正常运行。

数控车床有恒线束钻削功能，因此能够采用***佳角速度来钻削球面和端面，使车削后的表面粗糙度值既小又一致，生产加工出表面粗糙度值小而匀称的零件。数控车床不仅能车削一切等导程的直、锥和端面螺纹，而且能车变导程与变导程中间滑嫩衔接的螺纹。数控车床车削螺纹时主轴轴承转为无需像一般数控车床那般更替转换，它能够一刀又一刀不停顿地循环系统，直至完成，因此数控车床螺纹的输出功率很高。

数控车床加工质量

数控车床加工品质，加工同一批零件，在同一台机床上，在同样的加工标准下，应用一样的刀具和加工程序流程，刀具运动轨迹完全一致，零件的一致性好，品质平稳。数控车床加工有益于智能化企业生产管理。数控车床加工能够提早***地可能加工時间，所运用的专用工具和工装夹具可以用规范化和***化的形式实现管理方法。数控车床应用模拟信号和规范编码做为操纵信息，便于完成加工信息的规范化。现阶段，它早已与辅助设计设计方案和生产制造有机结合，是当今集成化工艺技术的基本。

数控车床加工能够改进工作中标准。加工前对数控车床开展调节后，程序流程键入并运行，机床能够全自动持续加工，直至加工完毕。数控机床加工是自动控制系统发送命令，使刀具开展各种各样符合规定的健身运动，产品工件的样子、规格等技术规范和加工加工工艺标准以数字化和数字的方式表述的全过程。它一般指在数控机床机床上加工零件的全过程。为了更好地增强制造机械自动化水平，减少程序编写時间，减少数控机床加工成本费，一系列***的数控机床加工技术性也在航天航空中获得研发和运用。操作工关键键入程序流程、编写、运载和卸载掉零件、提前准备专用工具、观查加工标准、查验零件等。劳动效率大幅度降低，机床实际操作工作人员的劳作趋向智能化系统。除此之外，机床一般全是密闭式加工，即洁净又安全性。