对数控机床的维护***，既可以延长元器件的使用寿命，又可以延长机械部件的磨损周期，防止意外事故的发生，争取机床长时间稳定工作；也才能充分发挥数控机床的加工优势，达到数控机床的技术性能，确保数控机床能够正常工作，因此，数控机床的维护与***就显得非常重要，我们必须高度重视。数控机床的点检可分为日常点检和专职点检二个层次。日常点检负责对机床的一般部件进行点检，处理和检查机床在运行过程中出现的故障，由机床操作人员进行。专职点检负责对机床的关键部位和重要部件按周期进行***点检和设备状态监测与故障诊断，制检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改善设备维护管理的建议，由专职维修人员进行。

刀柄是切削刀具和机床主轴之间的关键性接口，刀柄失效会导致刀柄不能发挥作用，造成刀具寿命变短和切削过程的不可靠。

典型的刀柄失效有以下几种形式：- 切屑缠绕刀柄，由于刀柄、工件和切屑之间的摩擦，刀柄形成磨损。- 断续的切削力导致刀柄的表面疲劳。- 切削力导致的刀柄变形。- 切削热和切削温度导致刀柄材料结构的相变。- 刀柄的氧化和腐蚀。- 备件、配件和连接表面的磨损。

数控车床有恒线束钻削功能，因此能够采用***佳角速度来钻削球面和端面，使车削后的表面粗糙度值既小又一致，生产加工出表面粗糙度值小而匀称的零件。数控车床不仅能车削一切等导程的直、锥和端面螺纹，而且能车变导程与变导程中间滑嫩衔接的螺纹。数控车床车削螺纹时主轴轴承转为无需像一般数控车床那般更替转换，它能够一刀又一刀不停顿地循环系统，直至完成，因此数控车床螺纹的输出功率很高。

数控加工技术性已经普遍推广，大部分的机加工车间都具备数控加工能力，典型性的机加工车间中很普遍的数控加工方法有数控铣、数控加工中心和数控机床EDM线割（火花放电线切

割）。开展数控铣的软件称为数控铣床或数控加工中心。开展数控机床铣削生产加工的机床称为数控车工中心。数控加工G代码能够人力程序编写，但一般机加工车间用CAM（辅助设计生产制造）手机软件系统自动载入CAD（辅助设计设计方案）文档并转化成G代码程序流程，对数控车床开展操纵。