金属压块机的发展前景
金属压块机的生产工艺
金属压块机的应用主要是把金属镁、铝屑、铸铁屑等以液压装置挤压成高密块的设备,满足企业降低生产成本和减少环境污染的要求,随着使用的增多,越来越多的用户对设备的生产工艺感到好奇,所以也是为了用户更好的进行使用,接下来就金属压块机的生产工艺进行介绍。
(1)落料阶段:先使用于带动活动料筒的水平液压缸中的活塞杆与固定料筒的位置对正,然后已经经过稳重的某种材质的金属肉麻是由固定料筒准确地落入到压块机的物料腔里。
(2)挤压阶段:为了使上盖板将腔口封严,盖板需由水平液压缸的活塞杆后移来带动,挤压头则是由垂直布置的坟缸的活塞杆来带动上升的,这样准确落入物料腔里的金属物料被挤压头向上方挤压,被压缩成型,这个阶段包括快速进给、工作进给和保持压力等几个工作步骤。
(3)出腔阶段:为了保证垂直布置液曲的活塞杆能够上升,水平液压缸的杆腔进油推动水平液压缸的活塞杆后退,上盖板被打开,金属物料块被推举到腔口的上面,以备在下一个工艺过程被推出。
(4)推出阶段:水平液压缸的活塞杆被油推动向前移动,于是上盖板将已经被压缩成型的金属物料块推出压块机的机体,并且准确地落在位于压块后边的输送机上面。
金属压块机的生产工艺主要分为上述落段、挤压、出腔、推出四个阶段,每个阶段都具备相应的操作要求,所以在进行使用时,一定要根据上述操作要求进行,从而保证设备的使用效率。
金属压块机生产中出现问题如何解决
一、穿带不正确。打开半自动全自动压块机正面右门(面板面为机械的正面),按照说明书第五页上标明的'穿带过程法'或右门内恻的穿带示意图,正确穿带。上下分机内有***。全自动压块机器长期使用,又未能及时清洁与***,致使机器内积有赃物(打包带过宽留下的,还有一卷的打包带有多个接头上的胶带),使送带不顺畅自如,应多作清洁***。
电磁铁工作不正常。电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落,再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常,应检查电磁铁是否位移,或是被赃物堵住,使头不能活动自如。补充:(磁控和线路版也要检查连接处)二、全自动压块机不自动切带。打滑片或捆紧传动皮带有油,拆下打滑片清除油污,擦干再按顺序装配好。传动皮带太松。传动架座(土地公)往下调或将电机往后调,使皮带张紧即可。
PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm,按此要求进行调整。磁控(切带感应器)有故障,磁片脱落或损坏。横杆平衡位置未调好。
金属压块机容室及上盖作用
2.上盖 上盖也多用钢板焊接结构,下面衬以耐磨淬火(保证硬度、耐磨要求)钢板,用沉头螺栓固定在上盖上,以便严重磨损后进行更换。上盖的关闭和打开由液压缸驱动。应注意的是该驱动力不仅仅是上盖的开闭力 护还要考虑在上盖下压时,要克服蓬松状态的金属阻力。上盖要设置液压控制的插栓,在主缸和侧缸推进时,避免上盖被废金属顶起。
在新增加的金属压块机中,技术水平有了较大的提高。在设计方面,由于计算机的普及和应用,重型构件采用了有限元优化设计或校核;普遍采用预应力张力柱,提高了压块机整体承力框架的刚度;改善了动梁、压块筒导轨结构,导向精度有了进一步提高;采用穿孔针内冷等措施,为生产高精度压块制品提供了更完善的设备条件。配套设施、辅助机械化装置更加完善。
出现了铝压块机长锭加热,计算机控制热剪定尺切断;铜压块机采用了无氧化水封出料系统等新工艺。液压动力系统普遍采用了变量泵、定量泵组合的泵直接传动系统;液压控制方面采用了电液PID“插装阀组合系统,通过可编程序控制器(PLC),实现了压块速度的闭环控制,提高了速度调节的精度,可进一步满足压块工艺的苛刻要求。 同期,有明显的卧式压块机替代立式压块机的趋势,在铝及铝合金、铜及铜合金的压块生产中,立式压块机基本被淘汰。根据压块机所压块的金属不同,金属液压压块机的压力的范围也有所不同。
版权所有©2025 产品网