通过对贴标机取标机构运动误差的分析,建立目标函数,对取标板的参数进行了优化设计;在对上胶工位运动要求分析的基础上,建立了取标板的自转角与中心转盘转角的函数关系;并在此基础上,根据凸轮齿轮的传动理论求出凸轮轨迹的向径.为贴标机取标机构的设计提供理论依据.将高速贴标机进瓶螺旋设计为变螺距三段式螺旋,以50000瓶/h的机型为例进行了计算,首先为等速段,然后通过变加速段解决加速度突变带来的冲击,为等加速段.给出了利用Matlab绘制的进瓶螺旋运动曲线,提出了用Matlab编程计算螺旋槽上的点,结合SolidWorks实现进瓶螺旋三维造型的方法.

2、意大利蒂斯电眼的设置：

工作原理：属于槽型电眼，通过穿透光量的强弱判别有无标签，适用于底纸材质和标签材质不同的标签。

检测原理：槽型电眼一侧发射光束，另一侧进行接收，当中间有标签时，接收光量发生变化，通过设定临界值，进行有无标签的辨别。

自动化贴标机电眼使用的方法：

a. 当“READY”灯亮的时候，把标签放在电眼焦点中间，来回拉动标签，如输出信号灯【'OUT'】有变化，电眼处于工作状态，可直接使用。

b. 短按自动设置按钮【“AUTO SET”】，绿灯和黄灯熄灭，电眼介质信号，此时不可移动标签，直到绿灯快速闪动为止。

c. 当绿灯闪亮的时候，把第二种介质放入到电眼焦点位置。

d. 短按“AUTO SET”，绿灯熄灭，电眼开始第二种介质信号，此时不可移动标签，直到绿灯持续亮起。

e. 来回移动标签，在两种介质分解地方，输出信号灯亮起，电眼设置完毕。

f. “READY”持续亮，表示电眼以可以在两种介质的切换情况下使用。

不同类型的贴标机应用范围有所差异，例如平面类贴标机是实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等；圆瓶类贴标机主要实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃药瓶、塑料瓶等；旁边面类贴标机则主要实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜，如化妆品扁瓶、方盒等。而不论是哪种贴标机，用户花费大资金购进的目的是为了进步出产功率，降低成本，减少人工贴标的出错率。但在实践的操作中，用户除了需求把握正确的使用方法以外，为了保持设备持久的稳定运转，让设备更好地发挥效能，并推迟设备使用寿命，还需求了解贴标机的***技巧。由厂家技术人员着重介绍了两个方面。



为了减少在产品包装环节中的人员参与,提高包装环节的自动化程度,研制了一种用于立体标签的自动贴标机. 根据产品贴标的流程,采用Pro/E软件进行三维建模和零部件的优化设计,包括传送机构,标签推进机构和折弯机构. 折弯机构中采用了折弯翻板实现对标签的折弯控制;自动贴标机各机构均采用了***的电机控制,控制系统采用PLC 技术和变频器调速控制,设计了电动机正反转的控制电路图.通过对机械结构和电气控制系统优化设计,得到了满足设 计要求的自动贴标机机构设计参数,实现了对厚度为0.5 mm纸质标签纸的2次折弯并实现贴标过程.该自动标签机的 使用实现了包装过程的自动化,提高产品的包装效率.