为了减少在产品包装环节中的人员参与,提高包装环节的自动化程度,研制了一种用于立体标签的自动贴标机. 根据产品贴标的流程,采用Pro/E软件进行三维建模和零部件的优化设计,包括传送机构,标签推进机构和折弯机构. 折弯机构中采用了折弯翻板实现对标签的折弯控制;自动贴标机各机构均采用了***的电机控制,控制系统采用PLC 技术和变频器调速控制,设计了电动机正反转的控制电路图.通过对机械结构和电气控制系统优化设计,得到了满足设 计要求的自动贴标机机构设计参数,实现了对厚度为0.5 mm纸质标签纸的2次折弯并实现贴标过程.该自动标签机的 使用实现了包装过程的自动化,提高产品的包装效率.



本实用新型涉及圆瓶加工附属装置的技术领域,特别是涉及一种立式圆瓶贴标机,可通过随时对收集箱的位置进行调节,使得圆瓶进入至放置腔内的过程较为流畅,有效的减少了发生堵塞的情况;包括控制箱,四组支腿,工作台,输送带,箱体和收集箱,工作台顶端左半区域和右半区域分别设置有导向机构和贴标机构,箱体内部设置有内腔,箱体左端设置有箱口,箱体顶端***区域纵向设置有方形孔,箱体内底侧壁设置有固定槽,收集箱内部设置有放置腔,收集箱左端设置有开口;还包括滑轨,第二滑轨,滑动板,连接板,前固定板,后固定板和电机,前固定板和后固定板前侧壁***区域分别设置有前转动孔和后转动孔,电机后部输出端设置有传动轴.



本实用新型涉及一种旋转驱动座及旋杆贴标机,包括:固定座,所述固定座的外周面上设有间隔设置的升降凸沿,开合凸沿和第二开合凸沿,所述升降凸沿与所述开合凸沿沿纵向对齐并均能够与取料工位相对,所述第二开合凸沿设置于所述开合凸沿的下游并能够与贴标工位相对;及针筒旋转星轮,所述针筒旋转星轮套设在所述固定座的外部,并能够相对所述固定座旋转.本方案通过在相应工位设计升降凸沿,开合凸沿和第二开合凸沿,并对针杆上料夹爪的结构作适配设计,使得该机械驱动机构的可靠性与耐用性更优,结构更加简单,因而制造,使用及后续维保成本更低.