对自动贴标机的供标及收卷机构进行动力学分析,找出了影响恒张力的因素,并且对造成贴标机出标位置差异的供标及收卷机构部分进行了改进性设计,解决了当前贴标机贴标位置不够的难点,提高了贴标质量和效率,能够满足快速生产需求,提升市场竞争力.高速贴标机对速度和位置控制精度要求很高,传统采用PLC检知色标传感器的***控制方式性能欠佳.本文的新型控制系统采用合信技术E10系列伺服驱动器,利用其内置色标定长***功能,由伺服驱动器***完成送标动作,极大地提高了贴标效率和精度.



目的研制一种适应于热塑性管的对折贴标机,以提高热塑性管贴标效率和贴标质量.方法结合机械动力学设计基础理论,运用SolidWorks三维设计软件等现代机械设计方法,并根据客户提供的设计要求,功能参数,以及生产现场手工贴标工艺流程,进行贴标机结构设计.加工物理样机进行实际测试研究.结果贴标机能够对直径为5~20mm内的不同热塑性管进行贴标,据统计该贴标机的贴标速度可达1200pcs/h,同时每一个贴好的标签基本一致,且表面没有划伤和污染现象,贴标精度和效率明显高于人工贴标.结论该贴标机满足热塑性管的实际生产需求.



本实用新型涉及一种质检装置及旋杆贴标机,包括:升降底座;托架,所述托架设置于所述升降底座上;调焦组件,所述调焦组件设置于所述托架上;及图像质检组件,所述图像质检组件与所述调焦组件连接,并能够检测中针杆是否拧紧到针筒中的预设深度.图像质检组件便能够获取经过质检工位的每个的图像数据并传输回控制器,控制器经过图像数据比对分析,可以识别计算出针杆螺纹段的底部与胶塞表面的间隙值,若该间隙值大于预设安全值,则可判定该拧紧不到位,标记为次品.如此便能够将问题产品从生产源头上得到解决,避免针杆与针筒处于拧松装配状态,防止针杆极易从针筒上脱落,消除产品质量问题.