随着高速、高精度凸轮机构的广泛应用，传统的设计及加工方法制造出的凸轮在高速、高精度凸轮机构的应用中暴露出很多问题，如：从动滚子与凸轮沟槽的摩擦、磨损严重，传动不平稳、噪声大等，造成这些问题的原因是多方面的，主要包括：不合理的从动件运动规律，凸轮轮廓加工质量不高，廓面不光顺等。转位凸轮是高速回转式贴标机的关键部件，本文从优化设计和精密制造方面对其进行了较的研究。

为了减少在产品包装环节中的人员参与,提高包装环节的自动化程度,研制了一种用于立体标签的自动贴标机. 根据产品贴标的流程,采用Pro/E软件进行三维建模和零部件的优化设计,包括传送机构,标签推进机构和折弯机构. 折弯机构中采用了折弯翻板实现对标签的折弯控制;自动贴标机各机构均采用了***的电机控制,控制系统采用PLC 技术和变频器调速控制,设计了电动机正反转的控制电路图.通过对机械结构和电气控制系统优化设计,得到了满足设 计要求的自动贴标机机构设计参数,实现了对厚度为0.5 mm纸质标签纸的2次折弯并实现贴标过程.该自动标签机的 使用实现了包装过程的自动化,提高产品的包装效率.


本实用新型公开了成品内胎局部半自动贴标机,包括工作台,所述工作台的下表面靠近两侧位置均固定安装有支撑脚,且工作台的下表面靠近中间位置固定安装有衔接座,所述衔接座的内侧连接有辅助收纳装置,所述辅助收纳装置由收纳箱,把手,滑轨和滑槽组成,所述工作台的上表面靠近一侧位置连接有高度调节装置,所述高度调节装置由支撑柱,升降柱,限位销和限位孔组成,且高度调节装置的顶部支撑有放置台,所述工作台的上表面靠近另一侧位置设有启动开关,且工作台的上表面靠近中间位置固定安装有支撑架.本实用新型所述的成品内胎局部半自动贴标机,能够方便对辅助工具进行收纳,且能够提高贴标机的工作效率.