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5、将热熔焊机（电源）与电热熔带电热回路连接，依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。通电加热焊接过程中，电流可能有一定的连续稳定降低过程，但不得有升降突变，电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的，如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施。6、焊接完毕后，进行自然冷却（一般≥40min），冷却过程中不许移动焊接机具，并保证接头不受外力作用，冷却后放可将机具移开。二、电热熔带连接纯在的问题1、施工外部环境要求较高，管材与电热熔带连接处要求无尘、无水，且电热熔焊机对焊接电压稳定性的要求也很高；每个管节的连接时间约40分钟，。

关闭真空定型机、喷淋箱的旁通管路，打开主管路的进水阀、关闭各手动排水阀。并闭所有水箱盖，并仔细检查供水系统一切正常后，打开水泵和真空泵。主机偏心度进行微调。检查牵引管是否漏气。升温：挤出机加热时，认真检查加热圈、热电偶是否完好，并根据原料特性、管材规格设定适当的加工参数，然后启动各挤出机加热系统进行预热。先将各段温度调至140～160℃的某一预热温度，待温度升到预热值后，必须保持1h以上（具体时间根据设备规格及经验确定），然后再将温度升至生产所需温度。待温度达到生产温度后，保持至少1h以上（具体时间根据设备规格及经验确定），方能开始挤出生产。

开机：开机前仔细检查各加热段的温度是否正常，真空槽、冷却槽的水路是否通畅、漏水，牵引机、切割机运转是否正常，模头前方禁止站人，铲料时必须戴好防护面罩和手套等，防止高温熔物溅出伤人。启动设备，挤出机不得无料空转，先低速启动，待管坯被牵引进入真空槽后方可提高转速。挤出机的参数中：电流不得过高，聚乙烯管材挤出的熔体温度上限一般规定为230℃，一般控制在200℃左右为佳。