通风管道是工业通风系统的重要组成部分，通风管道设计的目的既要保证风量的合理分配，还要确定通风管道的布置和尺寸。合理的通风管道设计不仅直接影响工业通风系统的使用效果和技术性能，而且还能降低***和运行费用。

工业通风管道设计需考虑的主要因素工业通风管道设计过程中，需考虑的主要因素有通风管道内空气流动的阻力和通风管道内的压力分布。通风管道内空气流动的阻力有两部分。一部分是由于空气本身的粘滞性及与管壁之间的摩擦产生的能量损失，即摩擦阻力。另一部分是空气流经通风管道中的管件和设备时，流速的方向和大小的不断变化与产生涡流造成相对比较集中的能量损失，即局部阻力 。

在工业通风系统中，通风管道的摩擦阻力与空气在通风管道内的流动状态以及管壁的粗糙程度有关。一般情况下，高速风管的流动状态处于过渡区；薄钢板的通风管道的空气流动状态多处在紊流光滑区和粗糙区之间的过渡区；只有混凝土和砖的通风管道，在流速很高时，空气流动状态才是粗糙区。在工业通风系统中，当空气流过断面变化、流向变化和流量变化的管件时，都会产生局部阻力。局部阻力在工业通风系统中占有较大的比例，设计时应该注意，尽量减少局部阻力的产生 。

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通风管道断面形状的选择

通风管道断面的形状一般分矩形和圆形2种，在断面积相同的情况下，圆形的通风管道不仅阻力较小，强度大，也节省管材。对于圆形通风管道来说，直径越小越容易制造，而且保温也比较方便。但矩形通风管道的管件制作比圆形通风管道的制作要容易一些，且布置也比圆形通风管道要简单。一般情况下，通风管道截面较小而管中流速较高时，适合采用圆形通风管道；通风管道截面较大时，宜采用矩形通风管道，还可以充分利用建筑空间。对于矩形通风管道来说，宽与高的比例越接近于1越好，不仅可以节省运行的动力，还可以节省***。

通风系统的进风口和排风口

在工业通风过程中，通风系统的进风口应设置在空气比较新鲜的地域，且要设置在排风口的上风向，高度要低于排风口，同时要避免进风口和排风口的短路。新污染源的排气筒通常情况下不应低于15 m。对于2个相同污染物的排气筒，如果之间的距离小于其几何高度之和，应该合并为1个等效排气筒。排风口排出的空气通常含有***物质，需要大气来扩散稀释，此时排风口应设置在建筑物气流的负压区和正压区以上，且不设风帽，防止雨水进入通风管道。

通风管道的保温

在通风管道输送空气过程中，热量和冷量的损耗都比较大，还要保持空气温度基本恒定，这就需要对通风管道进行保温。通风管道的保温结构通常分为 3个部分，即保温层、防潮层和保护层。保温层是通风管道保温的主要部分，防潮层主要用来防止水或蒸汽渗入保温材料，保护层主要是用来保护保温层和防潮层不受损伤。

软管式风管连接主要用于风管与部件(如散流器、静压箱侧送风口等)的连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用软卡把软管箍紧。风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就为(整体吊装);也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接(分节吊装)一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。

风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10~20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管***结实(一般绳索不直接***在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板拖住风管底部)四周用软性材料垫牢。起吊风管离地2~3mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和***风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管是否正确，每问题后继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便县挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。